Problemas comuns de qualidade e soluções para prensas hidráulicas de trefilação

Embora o processo de moldagem de material composto SMC seja o mais eficiente no processo de moldagem de material composto/plástico reforçado com fibra de vidro. O processo de moldagem de material composto SMC também tem muitas vantagens, tais como: tamanho preciso do produto, superfície lisa, boa aparência do produto e repetibilidade de tamanho, estrutura complexa também pode ser moldada uma vez e o processamento secundário não precisa danificar o produto. No entanto, defeitos indesejáveis ​​também podem ocorrer no processo de produção de moldagem de material compósito SMC, que se manifestam principalmente nos seguintes aspectos:

(1) Falta de materiais

A falta de material significa que as peças moldadas de material compósito SMC não são completamente preenchidas, e os locais de produção estão concentrados principalmente nas bordas dos produtos SMC, especialmente nas raízes e topos dos cantos.

Mecanismo de geração e contramedidas:

①Depois que o material SMC é plastificado pelo calor, a viscosidade de fusão é grande. Antes que a reação de reticulação e solidificação seja concluída, não há tempo, pressão e volume suficientes para preencher a cavidade do molde com o fundido.

②O tempo de armazenamento do material de moldagem composto SMC é muito longo e o estireno se volatiliza demais, resultando em uma diminuição significativa nas propriedades de fluxo do material de moldagem composto SMC.

③A pasta de resina não é embebida na fibra. A pasta de resina não consegue fazer a fibra fluir durante a moldagem, resultando em escassez de material. Para a escassez de materiais causada pelos motivos acima, a solução mais direta é remover esses materiais moldados ao cortar materiais.

④Quantidade de alimentação insuficiente causa falta de material. A solução é aumentar a quantidade de alimentação de forma adequada.

⑤Há muito ar e muita matéria volátil no material de moldagem. A solução é aumentar adequadamente o número de respiradouros; aumentar adequadamente a área de alimentação para limpar o molde em um determinado momento; aumentar adequadamente a pressão de moldagem.

⑥A pressão é muito tardia e o material moldado completou a reticulação e a cura antes de preencher a cavidade do molde.

⑦Se a temperatura do molde for muito alta, a reação de reticulação e cura irá avançar, então a temperatura deve ser reduzida adequadamente.

(2) Estoma

Existem pequenos orifícios regulares ou irregulares na superfície do produto, a maioria dos quais são produzidos nas paredes finas superiores e intermediárias do produto. Mecanismo de geração e contramedidas:

① O material composto SMC é envolto em uma grande quantidade de ar e tem um grande conteúdo volátil, e a exaustão não é suave; o efeito de espessamento do material SMC não é bom e o gás não pode ser efetivamente expulso. As causas acima podem ser efetivamente controladas por uma combinação de aumento do número de respiradouros e limpeza do molde.

② Se a área de alimentação for muito grande, pode ser controlada reduzindo adequadamente a área de alimentação. No processo de operação real, fatores humanos também podem causar tracoma. Por exemplo, se a pressurização for muito precoce, pode ser difícil para o gás envolvido no composto de moldagem ser descarregado, resultando em defeitos de superfície, como poros na superfície do produto.

(3) Deformação de empenamento

O principal motivo é a cura desigual do composto de moldagem e o encolhimento do produto após a desmoldagem. Mecanismo de geração e contramedidas:

Durante a reação de cura da resina, a estrutura química muda, causando retração de volume, e a cura desigual faz com que o produto tenda a empenar para o primeiro lado curado. Em segundo lugar, o coeficiente de expansão térmica do produto é maior que o do molde de aço. Quando o produto é resfriado, sua taxa de encolhimento unidirecional é maior do que a taxa de encolhimento térmico unidirecional do molde. Por esta razão, os seguintes métodos são usados ​​para resolver o problema