Em comparação com elementos de aquecimento elétrico com a mesma quantidade de calor, os tubos de aquecimento elétrico tubular podem economizar 5% de materiais de aquecimento elétrico

Em comparação com elementos de aquecimento elétrico com a mesma quantidade de calor, os tubos de aquecimento elétrico tubular podem economizar 5% de materiais de aquecimento elétrico

Em seguida, use uma máquina de encolhimento de tubos para encolher o diâmetro do tubo, tornando o meio de óxido denso (densidade acima de 3,3 g/cm3), garantindo que o fio de aquecimento elétrico seja isolado do ar e a posição central não se desvie e colida com a parede do tubo. Por aqui. A saída de calor por unidade de área pode aumentar em mais de dez vezes. A vida útil também pode ser aumentada correspondentemente para mais de 10 anos. Comparados com elementos de aquecimento elétrico com a mesma quantidade de calor, os tubos de aquecimento elétrico tubular podem economizar 5% de materiais de aquecimento elétrico e atingir uma eficiência térmica de mais de 90%.

Portanto, da perspectiva da estrutura dos tubos de aquecimento elétrico, os tubos de aquecimento elétrico tubulares de metal são atualmente amplamente utilizados, com estruturas simples, desempenho confiável e longa vida útil como elementos de aquecimento elétrico selados. Eles podem ser aplicados com sucesso em aparelhos industriais e domésticos, e seu uso está se tornando cada vez mais difundido.

1. Resistência elétrica: Os fatores que afetam a resistência elétrica dos tubos de aquecimento elétrico incluem principalmente a espessura da camada de isolamento, a qualidade das matérias-primas da camada de isolamento, o comprimento do tubo de aquecimento elétrico, o raio de curvatura e o número de peças R dobradas. Hoje em dia, a tensão de resistência em estado frio dos tubos de aquecimento elétrico geralmente requer uma corrente de ruptura de 0.5mA a 2000V/1s.

2. Isolamento: O principal fator que afeta o isolamento do tubo de aquecimento elétrico é o processo de vedação do tubo de aquecimento elétrico. Geralmente, após a vedação com pó de alta temperatura, ele deve atingir pelo menos 104M Ω, e pó de magnésio de temperatura média, pó de magnésio de temperatura média ou pó modificado deve atingir 103 M Ω.

3. Corrente de fuga: principalmente relacionada à temperatura, voltagem, comprimento de aquecimento e qualidade do pó de magnésio ao usar o tubo de aquecimento elétrico. Este também é um importante indicador de avaliação para tubos de aquecimento elétrico de alta temperatura.

4. Precisão de potência: principalmente relacionada à qualidade do fio de resistência e ao nível do processo de fabricação da fábrica. Geralmente, testes de coeficiente de temperatura são necessários antes da produção em massa para determinar a resistência qualificada do estado frio dentro da faixa de potência.

5 vida útil: A vida útil de um tubo de aquecimento elétrico não está relacionada apenas à qualidade do fio de resistência, mas também à qualidade do óxido de magnésio (e à escolha do material do tubo), à seleção do diâmetro do fio de resistência e a outros fatores. Para a fabricação de tubos de aquecimento elétrico de queima a ar seco, a carga de superfície deve ser bem controlada dentro de 8 W/cm2. Ao selecionar o diâmetro do fio de resistência, a carga de superfície do fio de resistência precisa ser calculada para atender aos requisitos de vida útil.

6. Resistência à corrosão: É um problema comum encontrado em tubos de aquecimento elétrico de água e tubos de aquecimento elétrico de queima a seco. Além de uma seleção razoável de material, também está relacionado ao tratamento térmico do tubo de aquecimento elétrico e à condição da superfície do tubo de aquecimento elétrico.

7 Dimensões e aparência: Atender aos requisitos de montagem do cliente, refletindo as capacidades técnicas, de fabricação e de suporte de ferramentas da fábrica. Ao mesmo tempo, a aparência também pode refletir o grau e o nível de fabricação do produto.

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