Sistema de controle e componentes da extrusora de borracha

Rubber extruder is a basic equipment in the rubber industry and one of the key equipment that affects product quality. It plays an important role in the production process of tires and rubber products. The development of foreign rubber extruders has gone through stages such as plunger extruders, screw type hot feed extruders, ordinary cold feed extruders, main and auxiliary thread cold feed extruders, cold feed exhaust extruders, pin cold feed Extrusores e extrusoras compostas .

Since the 1950s, some rubber machinery manufacturers in China have successively manufactured hot feed extruders, which are widely used in industries such as tires, rubber hoses, and plastics. The manufacturing of pin cold feed extrusion technology in China began in 1984 and has a history of more than 20 years. After continuous improvement and excellence in thread structure, thread parameters, pin configuration and quantity, temperature Controle e métodos de alimentação, essa tecnologia foi finalmente reconhecida pelo mundo . atualmente, a extrusora de alimentação a frio do tipo pino tornou -se o produto dominante no mercado de extrusores .

Componentes da extrusora de borracha:

1. O sistema de extrusão inclui um parafuso, barril, tremonha, cabeça e molde . plástico é plastificado em um uniforme derretido através do sistema de extrusão e, sob a pressão estabelecida durante esse processo, é continuamente extrudada pela cabeça do parafuso .

(1) Parafuso: é o principal componente da extrusora, que afeta diretamente a faixa de aplicação e a produtividade da extrusora e é feita de aço de liga corroído .

(2) Barrel: It is a metal cylinder, generally made of alloy steel or composite steel pipes lined with alloy steel that are not afraid of heat, pressure, strength, or corrosion. The combination of the barrel and screw achieves the crushing, softening, melting, plasticizing, venting, and compaction of plastics, and continuously and uniformly delivers the rubber material to the molding system. O comprimento do barril geral é 15-30 vezes o seu diâmetro, a fim de garantir aquecimento e plastificação suficientes do plástico .

(3) Hopper: A parte inferior da tremonha está equipada com um dispositivo de corte para ajustar e cortar o fluxo do material, e o lado da tremonha está equipado com um orifício de visão e um dispositivo de medição de calibração .

(4) Head and mold: The head is composed of an alloy steel inner sleeve and a carbon steel outer sleeve, and the head is equipped with a forming mold. The function of the machine head is to convert the rotating plastic melt into parallel linear motion, uniformly and smoothly introduce it into the mold sleeve, and give the plastic the required molding pressure. Plastic is plasticized and compacted inside the barrel, e flui para a moldagem da matriz da cabeceira através do pescoço da cabeça da máquina ao longo do canal correspondente através de uma placa de filtro porosa .} O núcleo e a manga do molde são adequadamente combinados para formar um espaço circular com uma seção transversal continuamente decrescente, que o fusão e o fleto de plástico e o floteiro é de um lapidador de plasma e a camada de plasma para a campanha e a campanha de uma camada de rúmica e a camada de base e a camada de base {de seção de plástico {5 de plástico {5 de plasma {de seção de plástico {5 plástico {5 plástico {5 de plastice {a fusão de plástico {{5 plástico {5 de fórmpe Onde o plástico se acumula, as mangas de desvio são frequentemente instaladas . para eliminar as flutuações de pressão durante a extrusão plástica, os anéis de equalização de pressão também são instalados . A cabeça da máquina também está equipada com um dispositivo para calibração e ajuste, que facilita o ajuste e a correção »»

The rubber extruder is divided into angled heads (with an angle of 120 degrees) and right angled heads according to the angle between the material flow direction of the head and the centerline of the screw. The outer shell of the machine head is fixed to the body with bolts, and the mold inside the machine head has a core seat, which is fixed to the wire inlet port of the machine head with a nut. The front of the O assento do núcleo está equipado com um núcleo, e o centro do núcleo e o assento do núcleo tem um orifício para passar o fio do núcleo; Um anel de equalização de pressão é instalado na frente da cabeça da máquina para equilibrar a pressão; A peça de moldagem por extrusão consiste em um assento de manga de molde e uma manga de molde . A posição da manga do molde pode ser ajustada por parafusos através do suporte para ajustar a posição relativa da manga do molde no núcleo do molde, facilitando a uniformidade da camada de extrusão e a temperatura. »» »a cabeça» está desviada com o calor e a temperatura e a máscara é equipada com o calor e a temperatura e a máscara é desviada com o equilíbrio com a temperatura e a machine »», a camada de extrusão {4}.

2. A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso e fornecer o torque e a velocidade exigidos pelo parafuso durante o processo de extrusão ., geralmente é composto por um motor elétrico, um redutor e rolamentos .

3. dispositivos de aquecimento e resfriamento são condições necessárias para o processo de extrusão plástica a ser realizada .

(1) Atualmente, os extrusores geralmente usam aquecimento elétrico, que é dividido em aquecimento de resistência e aquecimento de indução . O elemento de aquecimento é instalado no corpo, pescoço e cabeça da máquina . O dispositivo de aquecimento aquece o plástico dentro do cilindro de aquecimento externo para atingir a temperatura necessária para o processo {3

(2) O dispositivo de resfriamento é configurado para garantir que o plástico esteja dentro da faixa de temperatura exigida pelo processo . especificamente, é eliminar o excesso de calor gerado pelo atrito de cisalhamento da rotação do parafuso, a fim de evitar a temperatura excessiva que pode causar decomposição plástica, queimada ou dificuldade em se formar em {2}. Geralmente, resfriado ao ar ., refrigerado a ar é mais apropriado para extrusoras pequenas e médias, enquanto refrigeradas a água ou uma combinação de ambas as formas de resfriamento são mais comumente usadas para extrusores grandes; O resfriamento do parafuso adota principalmente o resfriamento central da água, com o objetivo de aumentar a taxa de transmissão de material sólido, estabilizar a saída adesiva e melhorar a qualidade do produto; Mas o resfriamento na tremonha é duplo: primeiro, para aumentar o efeito de transmissão em materiais sólidos e impedir que partículas plásticas grudem e bloqueie a porta de alimentação devido ao aumento da temperatura; Em segundo lugar, para garantir a operação normal da parte de transmissão .