Estrutura do corpo do forno de resistência à atmosfera controlada e correspondência de equipamentos

Estrutura do corpo do forno de resistência à atmosfera controlada e correspondência de equipamentos

Quase todos os tipos de fornos de resistência podem ser transformados em fornos de resistência com atmosfera controlada. Os tipos de forno comumente usados ​​são tipo caixa, tipo poço, tipo sino, tipo tambor, tipo correia transportadora, tipo push, tipo fundo vibratório, tipo tambor, etc. A estrutura do corpo do forno pode ser dividida em dois tipos: tanque e sem tanque. Um forno de retorta possui uma retorta de aço resistente ao calor. A atmosfera de controle fica apenas dentro do tanque do forno e não toca o elemento de aquecimento elétrico e o revestimento do forno. A vantagem deste tipo de forno é que a estrutura e os materiais do elemento de aquecimento elétrico e do revestimento do forno são iguais aos dos fornos de resistência comuns e o consumo de gás do forno é menor. Também é mais fácil de controlar, mas precisa consumir tanque de forno de aço resistente ao calor, e o forno não pode ser muito grande ou muito longo. Na outra categoria, não há fornalha no interior do recinto. A atmosfera controlada está diretamente em contato com elementos de aquecimento elétrico e revestimentos de fornos. Fornos esquecidos do tipo poço, fornos do tipo sino, fornos de tambor, etc. adotam principalmente uma estrutura de tanque, enquanto os fornos de caixa e fornos do tipo push usam uma estrutura sem tanque.

Introdução ao forno de resistência à atmosfera controlada

O ambiente gasoso na fornalha é denominado atmosfera. A atmosfera é dividida principalmente em dois tipos: atmosfera natural e atmosfera controlada. Atmosfera natural refere-se à atmosfera formada naturalmente durante o processo de trabalho do forno, que é formada principalmente pelo ar e pelo gás gerado durante o processamento da carga. Quando o metal é aquecido em uma atmosfera natural, sua superfície oxidará e o aço descarbonizará. A atmosfera controlada é formada pela alimentação artificial do forno com gás ou outras substâncias de uma determinada composição. Quando aquecida em atmosfera controlada, a superfície não será descarbonetada e a superfície pode ser fosfatada, nitretada ou infiltrada ao mesmo tempo que necessário. Carbono e nitrogênio (carbonitretação), etc., que podem melhorar a dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à fadiga das peças, portanto a atmosfera controlada tem sido amplamente utilizada.

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