Lista de verificação de inspeção diária para sistema de termopar de câmara quente

Para sistemas de termopares de câmara quente, criar uma lista de verificação sistemática de inspeção diária é uma etapa crucial para obter manutenção preventiva, remover falhas ocultas antecipadamente, reduzir falhas inesperadas de paradas de produção e estabilizar a qualidade da produção de moldagem por injeção. Para garantir que todos os termopares de câmara quente e linhas auxiliares relacionadas estejam sempre em condições operacionais ideais, a equipe de manutenção da oficina e os-operadores no local podem realizar uma-inspeção rápida e completa de todo o sistema de medição de temperatura de acordo com a lista de verificação unificada todos os dias antes de iniciar a produção e após o desligamento, registrar itens anormais em detalhes e programar a retificação e manutenção direcionadas em tempo hábil.

A primeira seção é o item de inspeção de aparência visual de pré-{0}}inicialização-, que é usado principalmente para verificar a condição da superfície de cada termopar e a integridade estrutural externa. Primeiro, examine cada bico e sonda de metal do termopar do coletor para ver se ele está torto, desgastado, oxidado, enegrecido ou enferrujado. Verifique se a superfície da sonda está livre de arranhões e deformações de extrusão e certifique-se de que a extremidade de detecção possa se ajustar normalmente à parede do orifício de aquecimento. Para evitar má condução de calor e instabilidade de sinal provocadas por instalação solta, em segundo lugar, examine a firmeza da instalação de cada termopar, determine se a rosca de travamento está solta e se todo o sensor está deslocado e torto, e trave-e conserte imediatamente quaisquer sensores soltos.

Terceiro, examine a aparência dos fios de conexão de alta-temperatura do termopar; observe se a pele isolante externa está envelhecida, endurecida, rachada, desbotada e danificada; procure aderência de sujeira de óleo e marcas de queimadura-de alta temperatura no corpo do fio; e designe os fios com danos significativos de envelhecimento para substituição o mais rápido possível. Quarto, verifique os plugues da fiação do termopar, os cabeçotes dos terminais e as caixas de junção externas; remova qualquer poeira acumulada, água condensada e manchas de ferrugem nos terminais; certifique-se de que os terminais da fiação não estejam soltos, oxidados ou virtualmente conectados; e certifique-se de que a conexão do circuito de sinal esteja estável e confiável.

Após a inspeção de aparência ser qualificada, a segunda seção é o item de teste de função de circuito e sinal, que é usado para confirmar o feedback de sinal adequado e a condução normal do sistema termopar. Primeiro, ligue a fonte de alimentação do controlador de temperatura enquanto não houver saída de aquecimento. Em seguida, certifique-se de que todas as telas de exibição da zona de temperatura sejam capazes de exibir valores de temperatura-em tempo real normalmente. Por último, certifique-se de que não haja telas em branco, exibições de códigos aleatórios, temperaturas negativas ou outros fenômenos incomuns de exibição. Finalmente, certifique-se de que as falhas de circuito aberto e curto-circuito do circuito do termopar sejam prontamente corrigidas.

Em segundo lugar, ajuste manualmente os parâmetros de aumento de temperatura, execute uma-operação de teste de aquecimento em baixa temperatura, monitore a tendência de aumento de temperatura e a velocidade de alteração de dados de cada zona de temperatura, avalie a sensibilidade e a normalidade da resposta de feedback de temperatura e filtre os sensores com resposta de sinal lenta e atraso de temperatura perceptível. Terceiro, certifique-se de que a precisão da medição de temperatura atenda aos padrões do processo de produção usando dispositivos portáteis de medição de temperatura padrão para realizar verificações pontuais e comparações na temperatura real e exibir a temperatura das principais zonas de temperatura, registrar o valor do desvio de temperatura e marcar os termopares com erro excessivo para calibração ou substituição.

A terceira seção é o ambiente de trabalho e item de inspeção de acessórios relacionados, que se concentra em examinar como o ambiente de uso externo afeta a estabilidade de funcionamento e a vida útil dos termopares. Para evitar perda excessiva de calor que poderia causar controle anômalo de temperatura e acelerar o envelhecimento do termopar, primeiro inspecione a estrutura de preservação de calor ao redor da câmara quente e certifique-se de que as juntas e placas de isolamento térmico estejam completas. Em segundo lugar, mantenha a posição de instalação do termopar seca, verifique se há infiltração de água e respingos ao redor da tubulação de água de resfriamento do molde, resolva imediatamente quaisquer problemas de vazamento de água e proteja-se contra umidade que corroa a estrutura interna do sensor.

Terceiro, reorganize os chicotes elétricos do termopar dentro do molde. Verifique se os fios estão bem organizados, se não há atrito de extrusão com os componentes móveis do molde, se a margem de flexão reservada é adequada e se o movimento de abertura e fechamento do molde evita a quebra do núcleo do fio. Quarto, avalie as condições de ventilação e remoção de poeira na-oficina local, reduza a concentração de fumaça de óleo e poeira plástica flutuando ao redor da câmara quente e diminua a taxa de acúmulo de sujeira na superfície do termopar.

O registro de dados e o item de classificação de perigos ocultos constituem a quarta seção. Depois que cada item de inspeção for concluído, preencha consistentemente o formulário de registro de inspeção diária, anote o número de série, local de instalação, estado de desvio de temperatura, grau de dano à aparência e outros detalhes específicos de cada termopar anormal individualmente e classifique os perigos ocultos com base no nível de gravidade. Marque o próximo horário de{2}}reinspeção para sensores ligeiramente anormais que podem ser usados ​​após a calibração; agendar a substituição de sensores com envelhecimento moderado em até três dias úteis; e cessar o uso de termopares com mau funcionamento grave que apresentem desvios significativos de temperatura e sinais instáveis ​​no mesmo dia.

Além disso, crie um modo completo-de gerenciamento de circuito fechado de inspeção, registro, manutenção, resumo e otimização, resumindo a situação de inspeção a cada semana, contando as regras de falha e as leis de envelhecimento dos termopares de câmara quente em diversas posições de produção e ambientes de processamento de matéria-prima, e fazendo ajustes direcionados à quantidade de reserva de peças sobressalentes e ao ciclo de manutenção regular.

Mais de 90% das falhas repentinas de controle de temperatura podem ser eliminadas desde a fonte, seguindo rigorosamente a inspeção diária padronizada do sistema de termopar de acordo com a lista de verificação de inspeção. Isso também pode efetivamente estender a vida útil geral dos componentes de medição de temperatura da câmara quente, manter o sistema de controle de temperatura da câmara quente operando de forma eficiente e constante por um longo tempo e estabelecer as bases para uma produção estável de moldagem por injeção, alto rendimento do produto e baixos custos gerais de operação.