Etapas de manutenção diária do alimentador de silicone líquido da máquina formadora de vácuo

Etapas de manutenção diária do alimentador de silicone líquido da máquina formadora de vácuo

1. Para substituir o tipo de borracha, a tubulação precisa ser limpa. Neste momento, primeiro desligue a válvula de alimentação, abra a válvula de descarga e descarregue a borracha restante no balde de plástico, feche a válvula de descarga, abra a válvula de alimentação, despeje o solvente de limpeza no balde de armazenamento de plástico, ative a máquina, e siga o método de operação normal. Esprema o solvente e enxágue.

2. Se a entrada de ar da pressão de ar padrão estiver anormal e houver vapor de água, remova o vapor de água do dispositivo de filtro regulador de pressão ou verifique se a fonte de pressão de ar padrão está anormal. Antes de usar uma grande quantidade de cola, experimente uma pequena quantidade de dispensador de cola de silicone para dominar as habilidades de uso do produto e evitar erros. Quando não houver problema com o teste, use uma máquina de cola de gota dupla ou uma máquina de envase de cola de duplo líquido para produção em massa; O sistema de vácuo aspira e desespuma a cola para remover as bolhas de ar geradas durante o processo de mistura, ou deixa repousar por 10-20 minutos antes do uso, para que as bolhas de ar geradas durante a mistura possam ser removidas a tempo, e o maior a quantidade de cola misturada em uma peça. muitos.

3. Limpe a peça da máquina regularmente para melhorar a vida útil. Quanto mais cola misturada em uma peça, mais rápida será a reação e mais rápida será a velocidade de cura. Portanto, é necessário misturar a cola de forma racional de acordo com a situação específica de produção, caso contrário poderá ocorrer desperdício de cola. Elimine acidentes e melhore a eficiência da produção. Hoje em dia, a tecnologia de controle de líquidos e os equipamentos de distribuição são amplamente utilizados em vários campos de produção da indústria moderna.

Máquina formadora de vácuo A máquina de revestimento por feixe de elétrons precisa pré-aquecer o filamento primeiro

Quando o revestidor de feixe de elétrons está funcionando, o filamento precisa ser pré-aquecido primeiro. A corrente de pré-aquecimento do filamento é 60-90A e o tempo de pré-aquecimento é superior a 20 minutos. Depois que o filamento é aquecido, a energia potencial dos elétrons no filamento (cátodo) aumenta em preparação para a emissão de elétrons. Neste momento, quando a tensão de 20KV]JI~ (2) é ligada, o filamento (cátodo) passa a emitir elétrons sob a ação do campo elétrico. Sob a ação combinada do sistema de focagem, da bobina de deflexão e da tensão de aceleração, os elétrons emitidos pelo filamento (cátodo) são reunidos em um feixe e emitidos para o material do filme ou peça a ser processada em altíssima velocidade.

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