Dicas de design para placa macia FPC galvanoplastia de tubo de aquecimento elétrico antes da produção

Dicas de design para placa macia FPC galvanoplastia de tubo de aquecimento elétrico antes da produção

1. Se for necessário reforçar a placa, os dedos na área reforçada devem ser movidos para dentro em 0.3-0.5mm, e então um fio de chumbo excessivo deve ser feito. A largura do fio condutor é 0.1-0.2mm menor que os dedos.

2. Realizar testes de galvanoplastia. Ao conduzir o teste, deve-se prestar atenção para não puxar muito ou pouco, e não deve haver nenhum fenômeno de galvanoplastia repetida (se toda a condutividade puder ser alcançada, o processo de galvanoplastia de ouro deve ser usado; se toda a condutividade não puder ser alcançada, o ouro afundando processo deve ser usado. O processo de afundamento de ouro deve ser feito com um diagrama de furos).

3. Copie a aparência em outra camada, altere a largura da linha para 0.13MM, corte-a e adicione-a à linha sem os dedos.

4. Primeiro, organize a placa de aparência e, em seguida, preencha a folha de cobre processada, com a folha de cobre 0.5~0.8 mm de distância da aparência.

5. Desenhe linhas de marcação para embalagem, fita adesiva e reforço na linha. A largura da linha é 0,1MM.

6. Organize o circuito, a embalagem e a fita de perfuração e, em seguida, copie a folha de cobre do processo no circuito;

8. Ao fazer tiras de perfuração, os orifícios de processo e de alinhamento da placa macia e as tiras de perfuração encapsuladas devem ter o mesmo tamanho que os orifícios do circuito.

9. O orifício do processo de 2,0MM na correia de perfuração deve ser colocado na primeira faca.

10. Ao fazer uma tira de perfuração de placa macia, seis conjuntos de orifícios de galvanização devem ser adicionados e o tamanho do diâmetro do orifício deve ser baseado no menor dentro da placa macia. (A abertura mínima do softboard é de 0,2MM)

11. Se houver ranhuras na fita de perfuração de vedação, uma faca separada deve ser montada e colocada na extremidade. (O tamanho mínimo do slot é 0.65MM)

12. Ao fazer furos para reforço e papel adesivo, eles devem ser 0,2 mm ou mais maiores do que o único lado do encapsulamento de placa macia, e furos de cisalhamento adicionais devem ser adicionados. (O tamanho do orifício de cisalhamento é 0.5-0,8 mm)

13. Os dados de perfuração do softboard devem ser ampliados em cinco milésimos (1.0005), e se a armadura PI precisar ser perfurada, os dados de perfuração da armadura PI devem ser reduzidos em oito milésimos ( 0,9992).

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