Explicação detalhada do processo LDS

1. Seleção de matérias-primas
PA6/6T (poliamida semi-aromática)
·Forte estabilidade de deformação térmica, adequado para solda por refluxo (também adequado para solda sem chumbo)
·Boas propriedades mecânicas
Poliéster termoplástico (PBT, PET e suas misturas)
·Bom desempenho mecânico e elétrico
·Suas misturas têm boa estabilidade de deformação térmica
PBT reticulado
·Livre resistência ao fogo
·A reticulação por irradiação faz com que tenha resistência a altas temperaturas (adequado para todos os processos de soldagem)
LCP (polímero de cristal líquido)
·Boa liquidez
·Boa estabilidade dimensional sob prensagem a quente
PC/ABS (policarbonato/acrilonitrila/butadieno/estireno)
·Boas características de superfície
·Boas propriedades mecânicas
2. Moldagem por injeção
A parte visível a ser processada por formação de circuito a laser é fabricada pelo método de moldagem por injeção de um componente. As partículas de plástico secas e pré-aquecidas são injetadas no molde sob alta pressão. Após o resfriamento, essa parte dura torna-se uma réplica do molde. A próxima etapa deste componente MID de moldagem por injeção é usar a máquina a laser LPKF MicroLine3D para processamento de circuito.
3. Ativação do laser
Os termoplásticos que podem ser ativados por laser contêm um aditivo de forma de complexo organometálico especial, que pode ser ativado por reação física e química sob irradiação de feixe de laser focalizado. Na rachadura processada no plástico misturado com impurezas, o complexo é aberto e átomos metálicos são liberados do ligante orgânico. Essas partículas de metal atuam como núcleos para a redução do cobre.
Além da ativação, o laser também engrossa a superfície. O laser derrete apenas a matriz de polímero, não o enchimento. Desta forma, pequenas cavidades e entalhes são formados para fazer com que o cobre adira firmemente a ele durante a metalização. (Veja a figura)
4. Metalização
A primeira etapa da parte de metalização do processo LPKF-LDS é limpar para remover os detritos do processamento a laser e, em seguida, mergulhar em revestimento de cobre orgânico para formar um circuito condutor.
Uma vantagem desse processo é que ele não precisa do processo de ativação inicial no processo comum de revestimento de cobre. Sua taxa de sedimentação é de 3 - 5 mícrons/hora. Se for necessária uma camada de cobre mais espessa, a galvanização comum pode ser seguida. Níquel, ouro, estanho, estanho/chumbo, prata, prata/paládio, etc. também podem ser revestidos para atender a requisitos especiais de aplicação.
5. Montagem
Muitos plásticos que podem ser ativados por laser têm alta estabilidade de deformação térmica, como PA6/6T, LCP e PBT reticulado, que podem ser soldados por refluxo, combinando completamente com o processo SMT padrão.
Você pode usar impressão de estêncil para revestimento de solda. No entanto, isso só é viável se a superfície estiver no mesmo plano. Se o revestimento precisar ser realizado em diferentes alturas ou na cavidade, o método de injeção de estanho passo a passo é o ideal.
O mesmo vale para componentes SMD. Se todos os componentes estiverem no mesmo plano, o equipamento de posicionamento automático padrão pode ser usado para concluir o posicionamento automático. Se o captador do elemento tiver a função de ajuste do eixo Z, a superfície elevada também pode ser montada automaticamente. A montagem automática em superfícies inclinadas e irregulares é muito complexa e muitas vezes requer montagem manual.
Além disso, componentes SMD de componentes MID produzidos pelo método LPKF-LDS também podem ser montados pelo método de contato de chip, como Bonding. Geralmente, fio de alumínio grosso ou fio de ouro grosso/fino (como diâmetro de 25um) é usado para conexão de ligação.