Introdução detalhada das etapas de depuração do forno de óleo de transferência de calor

Instruções de depuração do forno de óleo térmico:

A comissionamento é uma tarefa importante para verificar mais a fundo a qualidade da instalação, o desempenho do sistema e a familiaridade com a operação e para garantir o funcionamento normal. Deve ser acompanhado por pessoal de gestão, técnicos e operadores. O equipamento deve ser medido durante a inicialização do equipamento. E registros devem ser feitos para garantir o funcionamento normal do sistema no futuro.

1. fins de comissionamento:

Verifique se a operação de cada unidade é normal ou não .

Verifique se o sistema está sendo executado normalmente em condições de frio .

Familiarizado com a operação e dominar o Operação Essentials .

2. requisitos de comissionamento:

Todos os motores são girados corretamente, a carga do equipamento é normal e a operação está correta para operação contínua por mais de 2 horas .

A bomba de óleo circulante deve ser testada a frio antes do teste hidrostático .

Faça um registro da operação de comissionamento e elimine quaisquer falhas possíveis no tempo . Faça todos os preparativos antes de encomendar .

O trabalho de comissionamento é realizado em duas etapas, frio e quente .

1. Depuração do estado frio:

Após a conclusão da inspeção da instalação da caldeira, a depuração do estado frio de cada parte é necessário e a depuração do estado frio deve ser operado pelo pessoal do forno .

1. teste de vazamento de ar:

(1) . Teste do lado do ar: Quando o teste é concluído, o último amortecedor é fechado, o soprador é ativado, a porta de ajuste da entrada é aberta, a pressão do vento do sistema é maximizada e as interfaces do flange, as soldas e outras peças com vazamentos são inspecionadas e marcadas .}}}}

(2). Flue gas side test: firstly close the baffles, doors and holes of each part of the furnace flue. When using the positive pressure test, start the blower to pressurize the flue gas side, adjust the damper to maintain the positive pressure of 200-400MPa in the furnace, the grate damper is fully opened, the ash door is closed, and the dampers Ao longo do fluxo de gases de combustão, todos são abertos e fechados . cada porta de cinzas, porta de escória, porta do forno, buraco de incêndio e o coletor de poeira selado com água . verifique a parte que vazava para deixar uma marca e lidar com ela depois de parar .}}}}}}}}}}}}

A parte de vazamento de ar é fácil de estar na junta de expansão da parede do forno, o tubo penetra na parede, as juntas de combustão do flange e a solda .

Método de teste: Adicione o pó branco na entrada da explosão ou acenda o material combustível que pode gerar fumaça, para que haja rastreamento de pó branco ou fuga de fumaça no vazamento de ar .

Eliminação do método de vazamento: A junta de expansão da parede do forno pode ser preenchida com corda de amianto, o vazamento de porta e orifício deve ser achatado, a corda do amianto é adicionada no flange da junta de combustão e o parafuso é apertado, e a solda deve ser reparada .

3. Sistema de pipeline e sistema de circulação depuração de estado frio

Etapas de depuração:

Verifique se todas as instalações de equipamento e tubulação atendem aos requisitos de desenho .

Verifique se o teste de pressão do sistema atende aos requisitos .

Verifique se o sistema elétrico e o instrumento de controle estão instalados .

O alojamento do rolamento da bomba de óleo quente e outros mecanismos de transmissão são preenchidos com óleo ou graxa, conforme necessário .

Teste cada máquina em uma única máquina para verificar se a direção em execução está correta e o som é normal .

Ajuste as várias válvulas do sistema para se preparar para lubrificar e comissionar .

A bomba de enchimento de óleo preenche o tanque de alta expansão .

Inicie a bomba de circulação de óleo quente .

Observe a entrada da bomba de circulação de óleo quente e a pressão da saída, a queda de pressão corporal do forno e a temperatura do óleo de entrada e entrada, temperatura do gás de escape e outros instrumentos para ver se o trabalho é normal .

O estado frio está funcionando por mais de quatro horas . Se não houver anormalidade, o estado quente pode ser depurado .

2. Inspeção e aceitação da instalação do forno orgânico portador de calor:

Após a instalação de todos os fornos orgânicos de transportador de calor, o motor principal e o equipamento auxiliar devem ser cuidadosamente inspecionados e verificados um a um para fazê -los atender aos requisitos da operação de ignição . Uma inspeção abrangente inclui pelo menos os seguintes itens:

1. External inspection of the furnace body: Mainly check whether there is accumulation or blockage inside the furnace and the flue, whether the inner wall of the furnace is intact, whether there is crack, convex brick or falling off. Whether the insulation layer is intact, whether all the flue doors, inspection doors, etc. are in good condition, whether the operation is flexible e a vedação é estrita .

2. Grate Inspeção: Verifique principalmente a folga necessária entre a parte móvel e a parte fixa da grade e e se a alça de tração da grade móvel é pressionada livremente e pode atingir a posição especificada .

3. inspeção do ventilador:

Para a inspeção do ventilador, primeiro mova o acoplamento ou conduza a correia V manualmente para verificar se existem anormalidades como atrito, colisão e tiro nas partes em movimento e estática .}} »O interruptor da placa de entrada do ventilador deve ser flexível e rigoroso {2 e 2}}}}}}}}» Verificação de fãs Balance

4. outras inspeções:

Verifique todos os tubos e válvulas do sistema de circulação de transportador de calor orgânico (incluindo a bomba de óleo e a bomba de circulação de óleo quente) .

Verifique todos os tubos e válvulas no sistema de esgoto .

Verifique todas as tubulações, válvulas e isolamento no sistema de suprimento de vapor .

Verifique a saída de cinzas do coletor de poeira .

Verifique os instrumentos de controle eletrônico e os dispositivos de proteção na sala de operações .

3. teste de pressão:

1. Preparação de teste:

After the whole heating system is installed according to the standard, the pressure is tested. The liquid phase heat carrier furnace is tested at 1.5 times working pressure. The test medium can not be used with water (using 0.5-0.7% hydrogen peroxide with special cleaning solution YDJ). The pin is added to the furnace for pressure test, and after the test pressure is passed, the compressed air is used to dry the water in the pipe, because the water pressure test is not easy to drain the water, forming a hidden danger of safe operation. The temperature should be greater than 5℃during the pressure test, and kept at the test pressure for 20 minutes. Check the joints for leaks when the pressure is reduced. If there is any repair, refazer o teste de pressão.

2. Critérios de elegibilidade:

O teste de pressão é qualificado de acordo com os seguintes regulamentos:

(1) Não há sinais de vazamento nas paredes de metal e soldas dos elementos de recebimento de pressão .

(2) . Nenhuma deformação residual visível após teste hidráulico .

3. medidas e precauções de segurança:

(1) . Durante o teste de pressão, deve haver uma marca de isolamento particularmente óbvia em torno do local de teste, e nenhum pessoal casual deve entrar na área de teste .

(2) Durante o teste de pressão, o operador de teste de pressão não deve ficar em frente ao flange .

(3) As pessoas não relacionadas ao teste durante o teste de pressão não devem ficar na área de teste para parar e assistir .

Instruções para uso

6. forno e fogão de cozinha:

1. inspeção antes do forno e caldeira:

The staff of the furnace should comply with the requirements of the "Administrative Regulations for the Evaluation of Boiler Stoves" issued by the General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine. Before the oven and the boiler, the furnace worker must inspect the various parts of the boiler in detail, and the inspection items are as follows:

1. A grade de corrente de corrente é executada por mais de 8 horas, a execução do teste a frio deve atender aos seguintes requisitos:

(1) A peça da grade deve ser girada no eixo da roda dentada . Se o arco for encontrado, os dois parafusos de tensão podem ser ajustados .

(2) A peça de grade ativa de ambos os lados deve ter uma folga mínima não inferior a 4 mm do bloco de vedação lateral e do ângulo de vedação lateral .

(3) A peça de grade ativa e a roda dentada são bem combinadas .

(4) A distância entre as duas extremidades do pino longo da grade e as placas em ambos os lados da grade deve ser igual no eixo da roda dentada . se uma extremidade for encontrada como a placa lateral, as pinças ou o chumbo do cartão podem ser ajustadas fora da cintura longa para manter a distância entre as duas extremidades iguais.}}}.. inclinação .

(5) Não deve haver bloqueio da rotação da peça da grade, e a embreagem de segurança na caixa de controle de velocidade não possui fenômeno de salto .

2. Verifique se há uma peça de grade quebrada e se o alfinete longo da grade é severamente dobrado ., se estiver disponível, pode ser puxado para fora e endireitado a qualquer momento fora do longo buraco da grade .

3. não permite que partes irrelevantes (parafusos, ferros, etc .) sejam perdidas na grade da corrente .

4. The ignition door is flexible to open, the coal gate is easy to lift, and the distance between the left and right sides of the coal gate is equal to the surface of the grate to ensure the same thickness of the coal seam on both sides of the furnace. If the distance is different, the method of reducing the links can be used to make the coal gate The upper cover should be tightly covered to prevent the coal from leaking in and getting stuck no portão de carvão .

5. A porta do amortecedor e a mudança de porta reguladora do gás de combustão de cada janela do vento da grade são flexíveis .

6. Não há tolo no contato entre o ferro da águia e a grade .

7. A execução do teste do soprador, ventilador induzido, máquina de descarga de escória e sistema de combustível de transmissão deve ser normal .

8. Verifique se a vedação do orifício e o orifício de fogo está apertada e se as peças acessórias estão completas .

9. se a parede do forno é normal e a caixa de fumaça é apertada .

10. se o pipeline do sistema está completo, correto e liso .

11. se a passagem de gases de combustão é apertada e suave .

12. Todas as caixas de rolamentos e xícaras de óleo são preenchidas com óleo lubrificante .

2. forno e caldeira: (gráfico do forno, consulte a Tabela I anexada)

Após a instalação das peças e componentes da caldeira, após a operação de inspeção e teste, confirma -se que os componentes têm condições de trabalho seguras, e o forno e a caldeira podem ser iniciados .

1. forno:

(1) . As seguintes condições devem ser atendidas antes do forno:

1. Forno de transportador de calor orgânico e sistema para transmitir casca de arroz, remoção de escória, suprimento de ar, remoção de poeira, iluminação, etc . foram instalados e testados por teste de pressão e teste de vazamento de ar .

2. tubos, tubos de combustão e válvulas devem indicar a direção do fluxo, a direção de abertura e a altura de abertura do meio .

3. Os instrumentos térmicos e elétricos para o forno, como o medidor de nível líquido, o manômetro e o instrumento de medição de temperatura do forno de transportador de calor orgânico, deve ser instalado e testado .

(2) . método e precauções do forno:

1. feche as válvulas de entrada e saída do sistema de circulação, abra a válvula de segurança do sistema e deixe o ar na descarga do forno para fora .

2. Injete a solução especial de limpeza do YDJ no forno e verifique a superfície de contato do flange quanto a vazamentos . Se houver algum vazamento, aperte o parafuso .

3. Abra a porta de ignição, coloque uma camada de 20-30 mm de arroz espesso casca na grade e queime -a na casca de arroz com fio de algodão ou outro fogo .

4. Place the cotton yarn yarn in the middle of the grate, about 1 / 2 of the grate area. After igniting the ignition and firewood, use a small fire to bake. At the same time, the induced draft fan damper door is opened 1 / 6 ~ 1 / 5, so that the flue gas flows slowly, keeping the furnace negative pressure between 10 ~ 20Pa, the cleaning liquid temperature between 70 ~ 80℃C. After the fire is stable, it is directly burned with rice husk. At this time, the air intake damper is opened to 1 / 4 ~ 1 / 3, and the blast is appropriately increased. During the whole oven process, the flame should not be intermittent, the temperature must be slowly increased, and the temperature difference of each A parte deve ser reduzida o máximo possível para expandir uniformemente, de modo a evitar a perda de tensão após a secagem da parede do forno .

5. Se a parede do forno estiver particularmente molhada, é melhor deixá -lo secar naturalmente por um período de tempo antes de prosseguir para o forno .

6. O tempo do forno está relacionado à estrutura da parede do forno e ao grau de secura e umidade . se a parede do forno estiver molhada e o clima estiver frio, especialmente na estação chuvosa, e o ar estiver úmido, o tempo do forno deve ser extenso .}}}}}

7. A temperatura do forno deve subir lentamente e não deve mudar rapidamente . A temperatura aumentando no primeiro dia não deve exceder 50 graus, e o aumento diário não deve exceder 40 graus . a temperatura do forno a gasolina não deve exceder 310 graus, e os tempos de}} {é 7) {7} {4 dias. {a 7 dias {a temperatura do forno não deve exceder 310 {e o}}} {

8. Ao secar o forno, deve -se notar que a taxa de aquecimento não é muito rápida, tente obter aumento uniforme da temperatura, impedindo que a taxa de aquecimento seja rápida demais para quebrar e deformar a parede do forno, e prestar muita atenção, se a parede do forno é rachada ou recolhida.} se o forno não é seco de acordo com o que seca, o que é rachado ou recolhido.}}}}}}} da caldeira .

2. Cozinhando fogão:

(1) O propósito da caldeira é remover impurezas como ferrugem e óleo no forno, formar uma película protetora na superfície do metal, preparar uma solução com fosfato de trisódio (Na3PO4.12H2O) e hidróxido de sódio (NaOH), e então adicioná-la ao forno e ferver por 1-2 dias. ..

(2) . Use uma solução de limpeza especial YDJ para preparar 0.5-0.7% pino hidróxido a ser adicionado ao forno (a 75% de pressão de trabalho e 5-10}% de carga nominal 1-2 {quando o forno} 5-10 5-10}% é a água de 70 graus a sedimento {51-2, quando a água é fria para a fatura {51-2, quando a fita é fria 1-2, quando a água {4 {4}5-10}} {45-10}} com a água é fria para baixo) para ferver {51-2, quando o forno é resfriado a 70 graus a sedimento {51-2, quando o forno é resfriado a 70 graus a sever A caldeira é qualificada, enxágue -a e use ar comprimido para secar a água no tubo .

7. ignição e aumento da temperatura:

O forno orgânico portador de calor pode ser inflamado e aquecido após ser colocado em condição de operação, e a temperatura de ignição deve estar estritamente de acordo com os procedimentos operacionais .

1. Preparação antes da ignição:

(1) . A umidade residual no forno portador de calor foi esgotado e soprado, e todos os poros no forno são fechados, e o uso do enchimento atende aos requisitos do meio transportador de calor .

(2) . Os dispositivos de proteção de todos os acessórios de segurança foram instalados e aceitos .

2. teste de mídia e ciclismo frio:

(1) O transportador de calor usado no forno de transportador de calor orgânico deve ser um bom produto, e a temperatura de uso deve ser consistente com a condição de aquecimento . A temperatura da saída da caldeira é pelo menos 30-40} grau C menor que a temperatura permitida do transportador de calor, caso contrário, a decomposição ocorrerá e a falha prematura {{3

(2) . Carregando óleo: o transportador de calor qualificado é injetado na caldeira com a bomba de óleo . quando a bomba de óleo é injetada no sistema, as válvulas de todos os sistemas de aquecimento no forno devem ser verificados novamente e a válvula de drenagem »é aberta» Ocorre o medidor de nível, a injeção de óleo é interrompida e a bomba de circulação é iniciada para executar a circulação de óleo fria .

(3) . Circulação de óleo frio: o objetivo da circulação de óleo frio é testar se todo o sistema de aquecimento tem um fenômeno de resistência e se há vazamento na válvula do equipamento ou como .} cada bomba de óleo precisa ser girada para iniciar o óleo frio em circulação no sistema para não menos de 6 horas {4 {4

(4) . Filtro de limpeza: Alguns objetos de metal e depósitos de impureza no sistema na circulação de óleo frio são interceptados com o óleo frio no filtro antes da bomba de óleo . após a finalização do ciclo frio, o filtro é completamente limpo .}

3. Indicadores de operação e ajustes:

Índice de operação e ajuste, quando o transportador de calor orgânico é usado, sua temperatura de saída é menor que a temperatura máxima de serviço fornecida pelo fabricante . O índice de ajuste está principalmente próximo da temperatura da saída {.} quando a diferença de temperatura entre a entrada e a entrada (a temperatura de retorno}}}} deve ser enfraquecida. é abaixado . a qualquer momento, você não deve aumentar cegamente a temperatura da saída para aumentar o suprimento de calor . Quando a temperatura da saída está acima da temperatura e os alarmes de instrumento de medição de temperatura, o forno deve ser desligado no tempo .

4. Aquecimento e desidratação de ignição:

(1) . estágio de aquecimento inicial:

Start the hot oil circulation pump and ignite the furnace. After the furnace was ignited, the temperature was raised at a rate of temperature increase of 10℃C / hour. Until 90 ~ 95℃C. Due to the high viscosity of the oil in the cold furnace, the flow velocity in the heating surface tube is low, the oil film on the pipe wall is thick, and the heat transfer conditions são pobres, de modo que a temperatura local do filme é muito alta .

(2) . estágio de desidratação:

No intervalo de {{0}}}, é o estágio de repelir a umidade residual no sistema e a umidade do rastreamento contida no transportador de calor orgânico {{}}} a taxa de aquecimento é controlada na faixa de 0 a 5 graus c / hora, e a prática de 4} depende de Thynd em O tubo de ventilação tem um grande deslocamento, o fundo possui um martelo de água, a vibração do oleoduto é intensificada e a temperatura do ponteiro do medidor de pressão oscila em todos os lugares . A temperatura deve ser interrompida, a temperatura é mantida constante e, se necessário, a porta do forno pode ser aberta para reduzir a combustão .

The length of this stage depends on the amount of residual water and the quality of the heat carrier. Never accelerate the rate of dehydration by heating, because once the water in the system evaporates and vaporizes, the volume will expand by more than 1000 times, causing not only "bumping", but also causing the oil level to expand rapidly and causing a large number of injections, and it may cause the pressure component to ruptura e causar um acidente . .

(3) . estágio de reaquecimento:

Quando o som é reduzido no forno de transportador de calor orgânico e no oleoduto, a bomba de circulação de óleo quente não parece mais ser evacuada (a pressão da tomada da bomba cai abaixo de 0 . 1 MPa, há um som gasto pesado) e a temperatura não pode ser aumentada novamente em 5 graus, mas não excede 120 graus C até que a porta de ventilação não seja aumentada.

(4) . Deligindo o componente (desgaseificação) estágio:

Após a conclusão do processo de desidratação, a temperatura é aumentada novamente a uma taxa de 30 graus C / hora, mas deve -se notar que pode haver evaporação residual de água, e a temperatura é interrompida a qualquer momento .} quando a temperatura atinge 210 a 230 graus C, é parada e os componentes de calor são os mais importantes {e os componentes de calor) (os componentes de calor são os mais altos (são os componentes de calor {e os componentes de calor) (os componentes de calor », a temperatura é mais importante (e a transportadora de calor», e os componentes de calor »(e os componentes de calor são os que são parados {e os componentes de calor», e os componentes da temperatura », e os componentes de calor) (são os componentes de calor», e os componentes de calor são os mais importantes (e os componentes de calor », e os componentes de calor) (os componentes de calor são os que são parados». Aquecida na fase líquida está presente na fase gasosa, fazendo com que a "resistência ao gás" faça com que a pressão da bomba de circulação de óleo quente seja instável, e a taxa de fluxo a ser reduzida ou interrompida .

A duração do processo do componente de remoção de luz depende da qualidade do portador de calor residual . Quando o tubo de ventilação não é esgotado, a pressão da bomba de circulação de óleo quente é estável, ou seja, pode ser aquecida novamente a uma velocidade de 0 a 10 graus c / hora.

(5) . estágio de reaquecimento:

De 210 até a temperatura de operação do transportador de calor é reaquecido a uma taxa de 40 graus C / HR após o final da desgaseificação, as indicações e ações de cada instrumento de teste devem ser completamente investigadas para serem sensíveis e precisas .} se o equipamento auxiliar e o equipamento auxiliar e o equipamento operacional é todo o sistema que trabalha com o equipamento de todo o calor e o sistema de trabalho normalmente.}}}}}}} corretamente .

(6) . Nota:

1. Quando a diferença de pressão é instável, não deve ser colocada em uso .

2. Quando a temperatura do óleo é reduzida para abaixo de 80 graus quando o forno é desligado, a bomba de circulação de óleo quente pode ser interrompida .

3. verifique se o óleo de transferência de calor circula bem em altas temperaturas .

4. Durante a operação normal, o óleo de transferência de calor no tanque alto mantém um alto nível de líquido e o óleo de transferência de calor no tanque de armazenamento de óleo deve estar em um nível baixo de líquido .

5. o óleo deve ser injetado em cada ponto de lubrificação mecânica, conforme especificado .

6. A temperatura do óleo não deve exceder a temperatura operacional permitida do óleo de transferência de calor .

7. diferentes tipos de óleos de transferência de calor geralmente não podem ser misturados .

8. A ignição do forno deve ser iniciada depois que a bomba de circulação de óleo quente estiver ligada .