Gerente de desenvolvimento e método de aplicação correto da extrusora plástica

O desenvolvimento de extrusoras plásticas passou por estágios como extrusoras de panos, extrusoras de alimentação a quente do tipo parafuso, extrusoras de alimentação a frio comuns, extrusoras de alimentação a frio de rosca principal e auxiliar, extrusoras de exaustão de alimentação a frio, extrusoras de alimentos para frios e extrusores compostos .}}}}}

1. Tipo de parafuso Extrusora plástica

A extrusora de plástico apresentada em 1870 era uma extrusora de alimentação a quente . que o material de borracha que alimentar requer para sofrer refino térmico, e a alimentação deve ser uniforme, estável e a uma velocidade constante, com a temperatura do material mantida em 50-70 grau .} {{3 {3.}} .}} seu parafuso é curto, o groove 50-70 {.}} {{3 {3.}}} {

2. tipo de pluneira extrusora plástica

A extrusora plástica do tipo punger se originou no século XVIII . desde então, nos primeiros 50 anos do século XIX, os extrusores foram usados ​​principalmente na produção de tubos de chumbo, no processamento de macarrão e outros alimentos, fabricação de tijolos e indústria cerâmica .}}}}}}}}

Em termos de materiais, a liga de liga de liga ou liga dura agora é amplamente reconhecida ., desde que houver acessórios adequados e corretos e o aço fundido de manganês alto seja selecionado, sua vida útil não será curta e o custo pode ser muito menor .

1. Razões para o desgaste do parafuso da extrusora de plástico:

The normal wear of plastic extruder screws and barrels mainly occurs in the feeding and metering areas. The main cause of wear is the dry friction between chip particles and the metal surface. When the chips are heated and softened, wear decreases. When screws are locked by rings and foreign objects, they will wear abnormally. Ring joint significa que o parafuso é bloqueado pelo material de condensação . Se a extrusora de plástico para parafuso estiver com um bom equipamento de manutenção, a forte força motriz pode ser distorcida .

2. Métodos para lidar com o desgaste das extrusoras de plástico:

The local damage of the plastic extruder was repaired through special non corrosive and alloy overlay welding. Generally, inert gas maintenance welding and plasma argon arc welding are used, and metal spraying techniques can also be used for repairs. First, grind the outer surface of the worn screw to about 1.5mm, then cover the alloy layer to the desired size Para determinar o subsídio de usinagem e, em seguida, moa a circunferência externa e o lado do parafuso para o tamanho original.

Na prática, seus requisitos para extrusionantes plásticos são mais baixos do que os do processamento de pó de alto brilho . os requisitos para o efeito de mistura, seja no ponto de cura ou no brilho, podem ser relativamente baixos . O problema atual é que o valor de saída é muito menor que o de processamento de pó de alto brilho .}, existem quatro razões para:

1. A proporção de preenchimentos nos componentes é grande, e o tempo para todos os materiais derretidos derreter é maior que o de pó de alto brilho, ou seja, a "zona de semi-fusão" do parafuso é relativamente longa ., descobriremos que ainda existem muitos materiais desmembrados na segunda seção do.;

2. A fluxabilidade da mistura é ruim, a alimentação não é suave e o valor de saída é reduzido;

3. A mistura tem um alto coeficiente de viscosidade e atrito, dificultando o preenchimento da espiral de transporte em condições dinâmicas, resultando em um coeficiente de enchimento baixo e uma diminuição no valor da saída;

4. devido à sua alta viscosidade, o material tem fraca fluxabilidade na seção de mistura de parafuso;

O método correto para alternar cores e materiais em linhas de produção de extrusão plástica .

1. Discuta a sequência de matéria -prima e o fluxo de produtos acabados dentro e fora do local de operação e organize -o para que os operadores possam gastar menos energia em veículos de transporte móvel .

2. O tamanho do lote do produto deve corresponder ao tamanho do equipamento de extrusão plástica . Isso precisa ser enfatizado, pois muitos processadores têm cronogramas de produção não planejados e usam 75 máquinas para produzir pedidos de 500 libras, resultando em 300 libras de resíduos .}

3. Se possível, agende a produção na ordem de redução da limpeza . Isso significa passar de cores claras para cores escuras e, inversamente, você não pode evitar desmontar a máquina várias vezes .

4. Escreva os procedimentos de limpeza ou desmantelamento para cada produto produzido, o que ajuda os operadores a planejar seu tempo e eliminar suas disputas sobre a quantidade de material da cabeça da máquina que será gerada .

5. Limpe os requisitos do próximo produto para a limpeza da máquina . Se você souber que o próximo produto requer todas as máquinas de limpeza manual, não perca tempo e materiais nas máquinas de limpeza .

6. Auxiliar os operadores na colocação de ferramentas operacionais limpas em torno da extrusora . Se houver alterações frequentes de material, configure uma bancada em torno da extrusão para preparar tudo o que é necessário .