Desenvolvimento de tecnologia PVD de cromagem a vácuo

Desenvolvimento de tecnologia PVD de cromagem a vácuo

A tecnologia PVD surgiu no final da década de 1970, e os filmes preparados apresentam as vantagens de alta dureza, baixo coeficiente de atrito, boa resistência ao desgaste e estabilidade química. A aplicação inicial bem-sucedida na área de ferramentas de corte de aço rápido atraiu grande atenção da indústria manufatureira em todo o mundo. Ao desenvolver equipamentos de revestimento de alto desempenho e alta confiabilidade, as pessoas também realizaram revestimentos mais profundos em ferramentas de corte de metal duro e cerâmica. Pesquisa de aplicação de camadas. Comparado com o processo CVD, o processo PVD tem uma temperatura de processamento mais baixa e não tem efeito na resistência à flexão do material da ferramenta abaixo de 600 graus; o estado de tensão interna do filme é a tensão de compressão, que é mais adequada para o revestimento de ferramentas complexas e de precisão de metal duro; PVD O processo não tem impacto adverso no meio ambiente, o que está alinhado com a direção de desenvolvimento da moderna fabricação verde. Atualmente, a tecnologia de revestimento PVD tem sido amplamente utilizada no tratamento de revestimento de fresas de topo de metal duro, brocas, brocas escalonadas, brocas para furos de óleo, alargadores, machos, pastilhas de fresamento intercambiáveis, ferramentas de formato especial, ferramentas de soldagem, etc.

A tecnologia PVD não apenas melhora a resistência de ligação entre o filme e o material de base da ferramenta, mas também a composição do revestimento foi desenvolvida desde o TiN de primeira geração até TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN-AlN, CNx, DLC e ta-C e outros revestimentos compostos multicomponentes.

Classificação de bombas mecânicas de cromo a vácuo

1. Classificação de bombas mecânicas: Existem muitos tipos de bombas mecânicas, comumente usadas são do tipo válvula deslizante (isso é usado principalmente em equipamentos de grande porte), tipo alternativo de pistão, tipo de placa fixa e tipo de palheta rotativa (este é atualmente o mais amplamente utilizado , este artigo apresenta principalmente) Quatro tipos.

2. A bomba mecânica começa a funcionar a partir da atmosfera, e seus principais parâmetros são o vácuo final e a taxa de bombeamento, que são uma base importante para o projeto e seleção da bomba mecânica. A bomba de estágio único pode bombear o recipiente da atmosfera até o vácuo final de 1.0*10-1PA, e a bomba mecânica de dois estágios pode bombear o recipiente da atmosfera até 6,7*{ {8}}Pa, ou até mais. A taxa de bombeamento refere-se ao volume de gás que pode ser descarregado por unidade de tempo quando a bomba de palhetas rotativas opera no número nominal de rotações. Pode ser calculado pela seguinte fórmula: Sth=2nVs{{10}}nfsL fs representa a área da seção transversal da cavidade no final da sucção e L representa o espaço vazio. O comprimento da cavidade, o coeficiente significa que o rotor tem dois processos de exaustão a cada rotação, Vs significa que quando o rotor está na posição horizontal, a sucção termina, o volume na cavidade é o maior neste momento, e o velocidade é n. O efeito de exaustão da bomba mecânica também está relacionado à velocidade do motor e ao aperto da correia. Quando a correia do motor está relativamente frouxa e a velocidade do motor é muito lenta, o efeito de exaustão da bomba mecânica também se deteriora, por isso é necessário mantê-la com frequência. Verifique, o efeito de vedação do óleo da bomba mecânica também precisa ser verificado com frequência. Se o óleo for muito pequeno, o efeito de vedação não será alcançado e a bomba vazará ar. O nível do óleo deve estar 0,5 cm abaixo da linha.

3. Bombas mecânicas são frequentemente usadas para remover ar seco, mas não podem remover gases com alto teor de oxigênio, explosivos e corrosivos. Bombas mecânicas são geralmente usadas para remover gases permanentes, mas não são adequadas para água e gás. Bom efeito, por isso não consegue bombear a umidade. As partes principais da bomba de palhetas rotativas são o estator, o rotor, os estilhaços, etc. O rotor está dentro do estator, mas possui um mandril diferente do estator, como dois círculos inscritos. É garantido que os estilhaços estejam firmemente presos à parede interna do estator.

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