Você sabe como melhorar a eficiência da produção de máquinas de solda ultrassônica de plástico?

Ao dominar os métodos corretos, podemos melhorar a eficiência da produção de máquinas de soldagem ultrassônica de plástico. Isso envolve principalmente duas partes:

1. Calibração adequada do molde;

2. Manutenção adequada da máquina.

Como realizar a calibração do molde?

1. Coloque a peça plástica na base e ajuste a pressão do ar para aproximadamente 2 kg. Use o interruptor de elevação da cabeça de soldagem para alinhar os toques superior e inferior.

2. Quando a cabeça de soldagem ultrassônica estiver a uma distância apropriada da peça plástica, trave a alça de fixação da estrutura.

3. Ajuste os parafusos limitadores para abaixar o cabeçote de soldagem e pressione-o contra a peça plástica com aproximadamente 0,2 mm de espaço. (Para peças plásticas que requerem maior profundidade de soldagem, este espaço deve ser aumentado de acordo).

4. Ajuste o tempo de soldagem e retenção, a pressão do ar e execute um teste de soldagem.

5. Observe a amostra. Se for encontrada soldagem irregular, o equilíbrio base precisa ser ajustado cuidadosamente. O princípio geral é que quanto mais severa for a fusão na área de solda, mais baixa deverá ser a base. Coloque um pedaço de papel na posição oposta da base para elevar a posição correspondente da base, alinhando a parte plástica com o cabeçote de soldagem.

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Como realizar a manutenção da máquina?

1. Não coloque seu corpo sobre a cabeça de soldagem vibratória para evitar queimaduras. Em caso de perigo durante a operação automática, pressione o botão de parada de emergência.

2. Os cabeçotes de soldagem projetados por diferentes empresas podem variar.

3. Durante a operação (sob carga), o medidor de vibração não deve exceder a zona vermelha (máquina de solda padrão). Para reduzir a pressão, diminua o número de segmentos de saída e ajuste a onda sonora. Se a pressão não puder ser reduzida após o ajuste, entre em contato com o fabricante para obter assistência.

4. O vibrador e o gerador da máquina contêm fiação de alta-tensão. Os usuários não devem realizar reparos internos, exceto ajustes externos.

5. O vibrador e o cone amplificador não devem girar mais de 360 ​​graus para evitar quebrar os fios de alta-tensão.

A função de soldagem e a potência em uma máquina de solda ultrassônica são uma combinação de habilidades e não devem ser priorizadas em detrimento de uma só. No entanto, os usuários muitas vezes priorizam a velocidade de produção sem considerar esta combinação. Simplesmente porque estão com pressa para cumprir os prazos, eles devem aumentar a pressão do gás de soldagem e reduzir o tempo de soldagem, o tempo de buffer e o tempo de endurecimento. Isto nos permite inspecionar visualmente o produto para atingir as dimensões exigidas e a aparência estética após a soldagem. No entanto, atualmente, devido à leitura forçada da pressão do ar e da velocidade de descida do cilindro, a soldagem tampão de descida do cilindro não é usada para obter o efeito de fusão térmica dos plásticos, mas exibe um efeito de extrusão rígido em vez de fusão completa. Atualmente, a aparência do produto é simplesmente esbranquiçada e deformada e, o mais importante, a resistência da solda é reduzida em pelo menos 20%.

A função e a eficiência da soldagem ultrassônica são uma combinação técnica que não pode ser inclinada para um lado. No entanto, os usuários muitas vezes simplesmente orientam a velocidade de produção para não-vinculação. Com base nesta velocidade de produção, é necessária orientação, o que aumentará a calandragem do cloro de soldagem e diminuirá o tempo de soldagem. Para esses tempos, tempo de buffer e tempo de endurecimento, podemos verificar se o produto atende às dimensões e aparência exigidas após a soldagem. Para alcançar o efeito de fusão térmica dos plásticos, mas exibindo um efeito de extrusão rígido em vez de fusão completa, a aparência do produto é propensa a branqueamento e deformação e, o mais importante, a resistência da solda é reduzida em pelo menos 20%. Portanto, na soldagem ultrassônica, as configurações de hardware (como ajuste do buffer do cilindro de oxigênio, pressão estática) e, em seguida, pressão dinâmica, soldagem, extensão, endurecimento, segmentos de potência, etc., são definidas para combinar efetivamente função e eficiência de produção.