Você conhece as cinco maneiras de evitar marcas de solda por injeção?

Quando o plástico fundido se encontra na cavidade do molde na forma de múltiplos fios devido a inserções, furos, áreas com fluxo descontínuo, áreas com fluxo de material de enchimento interrompido e quando ocorre o preenchimento da injeção do portão, marcas de solda lineares serão produzidas devido a fusão incompleta. A existência de marcas de solda enfraqueceu muito a resistência mecânica dos produtos. O método para superar a marca de solda é basicamente o mesmo que o método para reduzir a depressão do produto.
1, Equipamento
A plastificação deficiente e a temperatura de fusão irregular podem prolongar o ciclo de moldagem e tornar a plastificação mais completa. Se necessário, substitua a máquina com grande capacidade de plastificação.
2, molde
(1) Se a temperatura do molde estiver muito baixa, a temperatura do molde deve ser aumentada adequadamente ou a temperatura local na junta de fusão deve ser aumentada propositadamente.
(2) O caminho do fluxo é pequeno, muito estreito ou muito raso, e o poço frio é pequeno. O tamanho do canal de fluxo deve ser aumentado para melhorar a eficiência do canal de fluxo, e o volume do poço de material frio deve ser aumentado ao mesmo tempo.
(3) Aumente ou reduza a seção do portão e mude a posição do portão. Ao abrir o portão, tente evitar que o derretimento escorra pelo inserto e furo. Tente corrigir, migrar ou adicionar buffer de parada para o portão com preenchimento do molde de injeção. Tente não usar mais portas ou menos.
(4) Exaustão ruim ou sem orifício de exaustão. O canal de exaustão deve ser aberto, ampliado ou dragado, inclusive com a utilização de insertos e vãos de pinos ejetores para exaustão.
3, Processo
(1) Aumente a pressão de injeção e prolongue o tempo de injeção.
(2) Ajuste a velocidade de injeção: alta velocidade pode fazer com que o material fundido atinja a confluência sem esfriar, e baixa velocidade pode fazer com que o ar na cavidade do molde tenha tempo para escapar.
(3) Ajuste a temperatura do barril e do bico: alta temperatura, baixa viscosidade do plástico, padrão de fluxo suave e linha de solda fina; A baixa temperatura reduz a decomposição de substâncias gasosas.
(4) O desmoldante deve ser usado o mínimo possível, especialmente o desmoldante contendo silício, caso contrário, o fluxo de material não pode ser fundido.
(5) Reduza a força de aperto para facilitar a exaustão.
(6) Aumente a velocidade do parafuso para reduzir a viscosidade plástica; Aumente a contrapressão para aumentar a densidade dos plásticos.
4, matérias-primas
(1) As matérias-primas devem estar secas e os aditivos líquidos na fórmula devem ser minimizados.
(2) Lubrificantes e estabilizadores devem ser adequadamente adicionados a plásticos com baixa fluidez ou alta sensibilidade ao calor, e plásticos com boa fluidez ou alta resistência ao calor devem ser usados ​​quando necessário.
5, design de produto
(1) A espessura da parede é pequena, portanto as peças devem ser espessadas para evitar a cura prematura.
(2) Se a posição do inserto estiver incorreta, ela deve ser ajustada.