Furos para instalação de tubos de aquecimento
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Furos para instalação de tubos de aquecimento
Do ponto de vista da transferência de calor, a instalação do tubo de aquecimento deve ser o mais próximo possível da superfície do molde, a fim de facilitar a rápida transferência de calor do tubo de aquecimento para o molde. Na verdade, o tubo de aquecimento não possui uma grande área de contato com o molde, e a essência da transferência de calor é a radiação, sendo a condução secundária. Portanto, a maioria dos tubos de aquecimento utilizados para instalação de moldes são revestidos com um revestimento que aumenta a radiação infravermelha, e um método de limitar a potência projetada (10 watts/cm) também é usado para aumentar a vida útil dos tubos de aquecimento.
Portanto, ao processar furos para tubos de aquecimento, especialmente para furos longos para tubos de aquecimento, não é necessário projetar folgas de encaixe muito pequenas. Um método de projeto eficaz é ajustar o tubo de aquecimento em ambas as extremidades do furo, tanto quanto possível, e métodos como enchimento, vedação ou bloqueio de projeto podem ser usados. Esta abordagem pode efetivamente reduzir a área de dissipação de calor do tubo de aquecimento e a perda de calor por radiação.
2.3 Incorporação de tubos de aquecimento
É melhor preencher o tubo de aquecimento enterrado com pó de óxido de magnésio igual ao meio dentro do tubo para reduzir a carga de calor na superfície do tubo de aquecimento. Este método pode reduzir a oxidação da superfície do tubo e prolongar efetivamente sua vida útil. Se as condições permitirem, também é melhor colocar pó de óxido de magnésio no orifício de instalação do tubo de aquecimento.
2.4 Método de isolamento de molde
O fortalecimento das medidas de isolamento do molde pode reduzir a perda de calor do molde, permitir que o molde atinja a temperatura de produção predeterminada em um curto período de tempo e reduzir o desperdício de energia. Cada técnico de engenharia tem uma solução única para esse problema, e falarei apenas da minha experiência.
2.4. Medidas de isolamento térmico para placas de aquecimento
O isolamento da placa de aquecimento geralmente usa placa de amianto ou tecido de amianto, mas o pano de amianto não é fácil de colocar na horizontal e tem um certo impacto no paralelismo da placa de pressão. Existem muitos tipos de placas de amianto, sendo a mais comum a placa de borracha e amianto. Porém, este tipo de placa de amianto não é adequada como material de vedação e isolamento e apresenta certo nível de compressibilidade. Em altas temperaturas libera um odor muito desagradável, que afeta o ambiente operacional e a saúde do operador.
O isolamento da placa de aquecimento deve ser feito de papelão de amianto, com especificação comum de 1000 × 1000, 3-5mm de espessura, com corpo de placa relativamente regular, bom paralelismo, compressibilidade média e sem odor gerado em altas temperaturas .
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