Processo Eficiente de Revestimento de Cromo Duro para Galvanoplastia de Tubos de Aquecimento Elétrico

Processo Eficiente de Revestimento de Cromo Duro para Galvanoplastia de Tubos de Aquecimento Elétrico

1.5 Adotar novas fórmulas e tecnologias que possam melhorar a eficiência atual ou a capacidade de cobertura. Se o eficiente processo de cromagem dura for usado, ele pode economizar mais de 50% de eletricidade em comparação com os processos gerais de cromagem; A zincagem com cloreto de potássio também pode economizar cerca de 50% de eletricidade em comparação com a zincagem com cianeto e a zincagem com sal de zinco. Mesmo nas mesmas soluções de zincagem com cloreto de potássio e zincagem sem cianeto alcalino, a seleção de branqueadores de zincagem de cloreto de potássio de alta qualidade com alta capacidade de cobertura e branqueadores de zincagem sem cianeto alcalino podem reduzir o tempo de galvanoplastia em cerca de 20 por cento em comparação com outros branqueadores semelhantes . A planta de galvanoplastia de Jianbang no distrito de Jiading, Xangai, usou mais de 100.000 litros de solução de zincagem de cloreto de potássio. Somente usando um branqueador com excelente capacidade de cobertura, a produção aumentou de 12 toneladas por dia para 16 toneladas, e a eletricidade ainda usa essa eletricidade.

Isso ocorre porque a espessura da parte revestida depende principalmente da parte mais baixa. Se a espessura desta peça for atingida, ela pode atender aos requisitos padrão, ter boa capacidade de cobertura e reduzir o tempo de galvanização.

1.6 A remoção de óleo do pré-tratamento deve usar um processo de temperatura normal ou temperatura relativamente baixa. Isso pode economizar eletricidade ou usar menos vapor. Para remoção de óleo de pré-tratamento, a fórmula de remoção de óleo de alta temperatura de álcali triplo tradicional (hidróxido de sódio, carbonato de sódio e fosfato trissódico) deve ser evitada ou minimizada tanto quanto possível. A graxa na superfície das peças hoje em dia é principalmente óleo mineral. Na verdade, o óleo mineral não pode ser removido em solução alcalina; Porque a lixívia não pode ter reação de saponificação com este óleo. O óleo mineral só pode ser removido por métodos de solvente ou emulsificação. A fórmula tradicional de remoção de três álcalis consome muita energia e tem baixa eficácia.

As empresas com condições podem instalar aquecedores solares de água em seus telhados para reduzir o consumo de eletricidade ou vapor.

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