O traceamento térmico elétrico é usado em oleodutos e gasodutos.

Em ambientes-de baixa temperatura, a cera do petróleo bruto solidifica facilmente em oleodutos de campos petrolíferos, causando bloqueios. Cada operação de limpeza requer uma parada de produção de meio{2}}dia, impactando a produção e aumentando os custos de mão de obra. O traceamento térmico elétrico, utilizado para evitar a condensação em oleodutos e gasodutos, mantém com precisão uma temperatura constante para evitar a cristalização da cera, garantindo o transporte suave do óleo e resolvendo completamente o problema de condensação em climas frios.

O traceamento térmico elétrico fornece controle preciso da temperatura, evitando a condensação do petróleo bruto em sua fonte. O petróleo bruto normalmente condensa entre 20-40 graus. O rastreamento térmico elétrico, por meio de controladores de temperatura inteligentes, mantém a temperatura da tubulação de forma estável em 45-50 graus, evitando precisamente a faixa de cristalização da cera. Mesmo a temperaturas exteriores de -30 graus, o petróleo bruto dentro do oleoduto permanece fluido. Nos invernos anteriores, um determinado oleoduto de um campo petrolífero exigia pelo menos uma operação de limpeza diária devido à condensação, resultando numa paragem de produção de meio dia e numa perda de 50 toneladas de transporte de petróleo. Após a instalação do traceamento térmico, a temperatura da tubulação se estabilizou em 48 graus, e a condensação não ocorreu por três meses consecutivos, aumentando a eficiência do transporte em 15% e eliminando a necessidade de paradas frequentes para limpeza.

Adaptável a condições complexas de campos petrolíferos, a sua durabilidade ultrapassa em muito os métodos tradicionais. Os oleodutos de campos petrolíferos estão localizados principalmente no campo, enfrentando ambientes adversos como vento, areia, baixas temperaturas e corrosão de petróleo e gás. O traceamento térmico elétrico usa uma bainha de fluoroplástico e uma armadura de aço inoxidável 316L, tornando-o-resistente à corrosão, ao impacto-e capaz de suportar flutuações de temperatura de -60 graus a 200 graus, com uma vida útil de mais de 10 anos. O traceamento térmico a vapor tradicional está sujeito a vazamentos devido à corrosão da tubulação, exigindo manutenção 2 a 3 vezes por ano. O traceamento térmico elétrico tem sido usado há 5 anos em um oleoduto de campo em um campo petrolífero sem danos ou mau funcionamento, demonstrando uma maior capacidade de adaptação às complexas condições operacionais dos campos petrolíferos.

A instalação é flexível e não afeta o transporte de petróleo, resultando em alta eficiência de construção. O traceamento térmico elétrico pode ser enrolado em espiral ou aplicado paralelamente ao longo do oleoduto, adaptável a diâmetros de tubos de 50 mm a 500 mm. A instalação não requer interrupção do transporte; o trabalho só é necessário na parte externa do gasoduto, e 1000 metros de gasoduto podem ser concluídos em 3 dias. Num campo petrolífero, foi instalado traceamento térmico em 20 quilómetros de oleoduto sem interromper o transporte de petróleo, concluído em apenas um mês, evitando perdas causadas pelas tradicionais paragens de construção. A flexibilidade de instalação atende perfeitamente às necessidades de produção contínua em campos petrolíferos.

Economia-de energia e economia-a longo prazo. O traceamento térmico elétrico utiliza um projeto de controle de temperatura segmentado, aquecendo apenas a seção facilmente condensável do petróleo bruto, economizando mais de 40% de energia em comparação com o traceamento térmico a vapor tradicional. Para um oleoduto de 10 quilômetros em um campo petrolífero, o rastreamento térmico a vapor tradicional consumiu mais de 500 mil yuans anualmente em custos de carvão e água; depois de mudar para o rastreamento térmico elétrico, o custo anual de eletricidade foi de apenas 200.000 yuans, economizando 300.000 yuans anualmente, recuperando o custo de instalação em 5 anos. Além disso, o traceamento térmico elétrico elimina os custos extras associados a vazamentos e manutenção na tubulação de vapor, tornando-o mais econômico no longo prazo.

O monitoramento-em tempo real simplifica a operação e a manutenção. O traceamento térmico elétrico, combinado com um sistema de monitoramento remoto, permite a visualização-em tempo real da temperatura do pipeline e do status da operação do traceamento térmico. Alarmes automáticos são acionados em caso de temperaturas anormais, permitindo que o pessoal de manutenção monitore a situação a partir da sala de controle sem inspeções de campo frequentes. Num campo petrolífero, a monitorização remota detectou prontamente uma avaria num controlador de temperatura de traceamento térmico, que foi então ajustado remotamente e restaurado ao funcionamento normal, evitando o risco de condensação e reduzindo significativamente a carga de trabalho de manutenção.

O rastreamento térmico elétrico pode resolver os problemas de condensação em oleodutos de campos petrolíferos durante climas frios e paralisações de produção durante a limpeza de oleodutos. Possui controle preciso de temperatura para evitar cristalização, adaptabilidade a condições de trabalho complexas, instalação flexível, economia de energia e custos e monitoramento remoto, garantindo transporte suave de óleo durante todo o processo. Elimina preocupações com paralisações de oleodutos devido à condensação e é uma solução eficiente para prevenir a condensação em oleodutos de campos petrolíferos durante o inverno.