Segurança do traceamento térmico elétrico em áreas industriais de alto-risco

Em ambientes industriais, as zonas corrosivas e explosivas são vulneráveis ​​a danos. Sistemas de traceamento térmico sem resistência à corrosão e recursos à prova de explosão-podem facilmente se tornar "bombas-relógio". Equipamentos em zonas corrosivas são danificados pelo meio corrosivo, enquanto faíscas em zonas explosivas podem causar acidentes. Cabos de traceamento térmico elétrico especializados, com suas propriedades de resistência à corrosão e à prova de{4}}explosão, são bem-adequados para essas áreas de alto-risco, garantindo a segurança da produção.

Para traceamento térmico em zonas corrosivas, a resistência à corrosão é fundamental. Em oficinas químicas, tubulações de ácidos e álcalis e em plantas de galvanoplastia, equipamentos de transporte de líquidos corrosivos estão constantemente expostos a ácidos e álcalis fortes. As bainhas de traceamento térmico comuns corroem e quebram em 1-2 meses, expondo os fios centrais e causando curtos-circuitos. O traceamento térmico elétrico especializado e resistente à corrosão usa bainhas de fluoroplástico ou aço inoxidável 316L, atendendo ao padrão GB/T 10125 para resistência a ácidos e álcalis, e pode suportar mais de 90% de meios corrosivos industriais. As tubulações de decapagem de uma fábrica de produtos químicos, usando traceamento térmico comum, sofreram um curto-circuito devido à corrosão após 3 meses, resultando em uma paralisação da produção. Depois de mudar para o traceamento térmico com revestimento de fluoroplástico, não houve danos por corrosão por dois anos consecutivos, a temperatura da tubulação permaneceu estável e a produção não foi mais afetada por falhas no traceamento térmico.

Para rastreamento térmico em áreas explosivas, o desempenho-à prova de explosão é crucial. Campos de petróleo, minas de carvão e outras áreas contêm petróleo, gás e poeira. Os sistemas comuns de traceamento térmico, se as juntas estiverem soltas ou o isolamento estiver danificado, podem facilmente gerar faíscas elétricas que podem inflamar meios inflamáveis ​​e explosivos. Os sistemas de traceamento térmico elétrico dedicados-à prova de explosão têm certificação Ex dⅡC T4-à prova de explosão. As juntas utilizam caixas de junção-à prova de explosão e o isolamento dos fios é resistente à penetração de óleo e gás, evitando o contato de faíscas com o ambiente externo. Anteriormente, uma estação de bombeamento de campo petrolífero usava sistemas comuns de rastreamento térmico, que acionavam alarmes-à prova de explosão devido a faíscas nas juntas. Depois de mudar para sistemas de traceamento térmico-à prova de explosão, não houve nenhum risco de segurança por cinco anos, atendendo aos regulamentos de segurança para áreas explosivas e garantindo uma produção mais segura.

Além das características principais, os sistemas de traceamento térmico adequados para áreas de alto-risco exigem um projeto detalhado. Para traceamento térmico em áreas corrosivas, o selante de juntas deve ser resistente à corrosão-para evitar que o meio penetre nas juntas. Para traceamento térmico elétrico em áreas explosivas, o controlador de temperatura deve ser à prova de explosão-para evitar riscos de seu próprio mau funcionamento. Uma fábrica de galvanização negligenciou a vedação das juntas, resultando em entrada de água e curtos-circuitos em seu sistema-de traceamento térmico resistente à corrosão. Depois de mudar para um selante-resistente à corrosão, o problema foi completamente resolvido. Enquanto isso, a superfície do traceamento térmico deve ser lisa e uniforme para evitar o acúmulo de resíduos de meios corrosivos e reduzir o risco de corrosão.