Placa de circuito impresso de galvanoplastia de tubo de aquecimento elétrico

Placa de circuito impresso de galvanoplastia de tubo de aquecimento elétrico

As placas de circuito impresso estão se desenvolvendo para a miniaturização dos furos passantes e o refinamento da fiação. Por meio de um controle estrito de etapas importantes, como transferência de padrão e galvanoplastia de padrão no processo de coplating da linha de furos, o experimento produziu uma placa δ 1,5 mm, com um diâmetro de furo passante de 200 μm. Tanto a largura quanto o espaçamento entre linhas são de 50 μ O furo passante e o circuito fino de m. Os resultados mostram que o uso do sistema LDI para alinhamento do padrão de exposição tem alta precisão, e o efeito de combinação de filme seco e placa revestida de cobre após a transferência do padrão é bom sem fenômenos como lançamento e deformação do filme; Durante a galvanoplastia gráfica, controle as concentrações em massa de sulfato de cobre e ácido sulfúrico na solução de galvanoplastia para 70g/L e 190g/L, respectivamente κ A uma taxa de 1,5A/dm2, com um tempo de agitação de 80 minutos e solução apropriada, a capacidade de chapeamento profundo do furo passante após a galvanoplastia pode atingir mais de 60 por cento, e o circuito fino tem forte adesão ao substrato; Comparado com o método subtrativo, o método de revestimento de fio de furo pode simultaneamente completar a metalização de furos condutores e o espessamento de circuitos finos. É um método altamente eficiente para a fabricação de placas de circuito impresso. Este método produz menos corrosão lateral dos circuitos, e a seção transversal dos circuitos é basicamente retangular, melhorando a qualidade da fabricação do circuito. Portanto, o método de revestimento de fio de furo pode ser aplicado para a produção de pequenos furos condutores e circuitos finos em placas de circuito impresso. O uso simultâneo de agitação de ar pode acelerar a circulação da solução, aumentar a troca de solução no orifício pulverizando a solução de revestimento paralelamente à superfície da placa e mover o cátodo para permitir que a solução passe pelo orifício, acelerando o fluxo e a troca velocidade da solução de chapeamento no furo passante, melhorando assim a uniformidade e a energia de chapeamento profundo do revestimento.

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