Galvanoplastia e conformação a frio e processamento de roscas de tubos de aquecimento elétrico (laminação ou laminação, rosqueamento)

Galvanoplastia e conformação a frio e processamento de roscas de tubos de aquecimento elétrico (laminação ou laminação, rosqueamento)

A qualidade dos fixadores roscados, além dos materiais, é um fator chave para garantir sua qualidade, incluindo equipamentos de conformação, equipamentos de processamento de roscas e moldes (processos e equipamentos de produção). Especialmente no estado de fornecimento em larga escala e multivariedade, um dos problemas enfrentados pela produção de fixadores é como garantir a consistência do produto e evitar defeitos para fixadores automotivos que exigem alta precisão de usinagem.

O equipamento de cabeamento a frio e o equipamento de processamento de rosca da empresa pesquisada representam cerca de 40% do equipamento doméstico, 50% do equipamento taiwanês e cerca de 10% do equipamento importado (europeu, americano, japonês); Defeitos comuns incluem tamanho e tolerâncias posicionais que excedem a tolerância, dobramento da cabeça, perturbação da linha de fluxo da rosca, rugas e rachaduras nos dentes, etc.

Para a introdução de máquinas-ferramentas especializadas eficientes e de alta precisão, as empresas nacionais também estão realizando pesquisas e explorações. Por exemplo, a Shanghai Yizhong Company gastou 14 milhões de yuans em 2004 para introduzir uma máquina Swiss Herdbar de cinco estações de encabeçamento a frio; Dongfeng Automobile Standard Parts Company introduziu o equipamento de conformação a frio da SACMA Company na Itália; A SAIC Standard Company introduziu instrumentos de classificação por correntes parasitas on-line da GI Company nos Estados Unidos.

Atualmente, as fábricas domésticas de fixadores são limitadas por fundos ou outros motivos e geralmente usam equipamentos domésticos e taiwaneses para produzir fixadores automotivos. Para garantir as tolerâncias dimensionais e posicionais de produtos de fixação de alta qualidade na produção em larga escala, os métodos de monitoramento on-line e o nível de produção do molde devem ser aumentados. Eliminar produtos não conformes na produção para garantir a qualidade de montagem da fábrica principal de motores e de toda a fábrica de veículos.

tratamento térmico

O tratamento térmico e o revenido visam melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores e atender à resistência à tração especificada e à taxa de rendimento do produto. O processo de tratamento térmico de têmpera e revenido tem requisitos rigorosos para matérias-primas, controle de temperatura do forno, controle da atmosfera do forno, meio de resfriamento, etc. Os principais defeitos de controle incluem segregação de carbono no centro do material, descarbonetação da superfície durante o material e processo de recozimento, trincas de resfriamento a frio, trincas de resfriamento e deformação durante resfriamento e revenido.

Processo de tratamento térmico: carregamento → limpeza → aquecimento → têmpera → limpeza → têmpera → coloração → offline.

Cerca de 80 por cento das empresas de fixação pesquisadas possuem equipamentos de tratamento térmico e, principalmente, usam a linha de processo de tratamento térmico de Taiwan; O equipamento da linha de processo é um forno de correia contínua com proteção de atmosfera, e a atmosfera, temperatura e parâmetros de processo são controlados por um computador.

Os problemas existentes incluem a falta de medição de desempenho de resfriamento no meio de têmpera, controle instável do potencial de carbono e longos ciclos de validação de temperatura do forno, que podem facilmente causar defeitos no tratamento térmico.

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