Forno a Jato para Tubulação de Aquecimento Elétrico Galvanoplastia Equipado com Fonte de Feixe Molecular

Forno a Jato para Tubulação de Aquecimento Elétrico Galvanoplastia Equipado com Fonte de Feixe Molecular

O forno a jato é equipado com uma fonte de feixe molecular. Quando é aquecido a uma certa temperatura sob ultra-alto vácuo, os elementos no forno fluem para o substrato na forma de feixes de moléculas. O substrato é aquecido a uma temperatura em que as moléculas depositadas no substrato podem se mover. Os cristais são crescidos de acordo com a ordem da rede do substrato. O método de extensão de feixe molecular pode obter a taxa de medição química do filme de cristal único composto de alta pureza, e a taxa de crescimento mais lenta do filme pode ser controlada em 1 monocamada/segundo. Ao controlar os defletores, podem ser fabricados filmes monocristalinos exatamente com a composição e estrutura desejadas. O método de extensão de feixe molecular é amplamente utilizado na fabricação de vários dispositivos ópticos integrados e filmes estruturados em superrede.

Ao bombardear uma superfície sólida com partículas energéticas, as partículas na superfície sólida podem ganhar energia, escapar da superfície e se depositar no substrato. Em 1870, devido à melhoria da taxa de deposição, a tecnologia de pulverização catódica começou a ser aplicada à tecnologia de revestimento e gradualmente aplicada à indústria a partir de 1930.

O material a ser depositado geralmente é formado como uma folha - um alvo que é anexado ao cátodo. O substrato está localizado no ânodo voltado para a superfície alvo, a alguns centímetros de distância da superfície alvo. Após o sistema extrair o gás Pa (geralmente argônio) em alto vácuo por 10~, milhares de volts são adicionados entre o cátodo e o ânodo, e uma descarga luminosa é gerada entre os dois pólos.

Classificação e aplicação da camada de cromagem do tubo de aquecimento elétrico de galvanoplastia

(a) Proteção – cromagem decorativa. Comumente conhecido como cromo decorativo ou cromo brilhante, é uma fina camada de cromo (0.25-0.5μn) revestida na superfície da camada intermediária brilhante, que junto com a camada inferior protetora constitui um camada de cromagem protetora-decorativa. Amplamente utilizado em automóveis, bicicletas, eletrodomésticos, produtos de hardware diários, instrumentação e outras indústrias. A camada de cromo polido tem alta refletividade e pode ser usada para fazer espelhos.

(2) Revestimento de cromo duro. Também conhecido como revestimento cromado resistente ao desgaste, possui dureza e resistência ao desgaste extremamente altas. Pode ser revestido na superfície da peça de trabalho para melhorar sua resistência ao desgaste e prolongar sua vida útil, como ferramentas, moldes, medidores, dispositivos de fixação e alguns eixos, ferramentas de corte, etc. Freqüentemente cromado duro. A cromagem dura também é comumente usada para reparar as dimensões de tolerância de peças desgastadas.

www.superbheater.com