A galvanoplastia de certos tipos de ligas de alumínio fundido em tubos de aquecimento elétrico não pode sofrer galvanoplastia ou tratamento de anodização

A galvanoplastia de certos tipos de ligas de alumínio fundido em tubos de aquecimento elétrico não pode sofrer galvanoplastia ou tratamento de anodização

A liga de alumínio fundido é um dos materiais de engenharia amplamente utilizados, que podem ser divididos em silício de alumínio, cobre de tungstênio, magnésio de alumínio e zinco de alumínio, entre os quais a liga de alumínio fundido de silício de alumínio é a mais amplamente utilizada. A liga de alumínio fundido é amplamente utilizada em automóveis, indústria de motocicletas, indústria aeroespacial, construção naval, indústria submarina, especialmente como estrutura, suporte e outras peças estruturais, bem como peças externas, como revestimento.

Após o processamento e conformação de peças fundidas de alumínio, muitas vezes é necessário o tratamento decorativo da superfície. A condição da superfície das peças de liga de alumínio fundido varia de lugar para lugar, com algumas peças sendo superfícies não usinadas que geram películas de óxido e manchas pesadas de óleo na superfície, enquanto outras são superfícies usinadas com boas condições de superfície. A adição de cobre-silício melhora muito a resistência das ligas de alumínio fundido, especialmente aquelas com alto teor de cobre-alumínio, mas aumenta a dificuldade do processamento do acabamento superficial. Alguns tipos de ligas de alumínio fundido não podem ser galvanizadas ou anodizadas. Por exemplo, para ligas de alumínio fundido contendo Cu2 por cento -2,5 por cento Si7,5 por cento -12 por cento, ambos os tratamentos de galvanoplastia e anodização são bastante difíceis. Para garantir o bom andamento da galvanoplastia ou anodização, geralmente é necessário um pré-tratamento especial.

As partes do invólucro e da caixa de um determinado produto são ligas de alumínio fundidas sob pressão com alto teor de cobre silício, que são formadas por meio de processamento mecânico. De acordo com os requisitos de design das peças do produto, o acabamento e o reforço da superfície são necessários para as peças do produto. Passamos por repetidas experiências de processo e selecionamos um método de oxidação química incolor para obter uma camada de filme de alta qualidade.

processo tecnológico

O método de oxidação química é dividido principalmente em quatro etapas:

① Tratamento de shot peening.

② Tratamento de ativação.

③ Oxidação química incolor para formar um filme.

④ Inspeção e armazenamento. O fluxo do processo é o seguinte:

Aceitação antes do shot peening → tratamento de shot peening → tratamento de ativação → fluxo de lavagem com água → oxidação química incolor → fluxo de lavagem com água → secagem com sopro → inspeção e armazenamento.

www.superbheater.com