Finalidade de galvanoplastia de tubo de aquecimento elétrico de galvanoplastia a vácuo

Finalidade de galvanoplastia de tubo de aquecimento elétrico de galvanoplastia a vácuo

 

É revestir um revestimento de metal (depósito) no substrato para alterar as propriedades da superfície ou o tamanho do substrato. Por exemplo, pode dar brilho e beleza à superfície do metal, prevenir ferrugem e desgaste de artigos; melhorar a condutividade elétrica, lubricidade, força, resistência ao calor e resistência às intempéries; evitar carburação e nitretação por tratamento térmico; reparar peças de tamanho ou desgaste.

Vários métodos de revestimento de ouro para tubos de aquecimento elétrico de galvanoplastia a vácuo

 

Galvanoplastia Chapeamento sem eletrodos

 

Chapeamento por imersão a quente (chapeamento por spray)

 

Chapeamento de plástico (chapeamento de imersão)

 

Revestimento de cátodo por difusão

 

Revestimento iônico a vácuo (revestimento a vácuo) Revestimento de liga (revestimento de liga)

 

chapeamento composto (chapeamento seletivo)

 

Revestimento de furo passante Revestimento de caneta

 

Eletroformação

Determinação de galvanoplastia de tubo de aquecimento elétrico de galvanoplastia a vácuo

 

A galvanoplastia é um processo de eletrodeposição, que usa eletrodos para passar corrente para fazer os metais aderirem à superfície de um objeto, e seu objetivo é alterar as características ou o tamanho da superfície do objeto.

Galvanoplastia a vácuo tubo de aquecimento elétrico Galvanoplastia de platina Galvanoplastia de paládio

 

Diferentes distribuições de espessura de revestimento são reduzidas. A redução da largura da distribuição tem um efeito extremamente importante no revestimento de metais preciosos, como ouro, platina, paládio, ródio e irídio. Geralmente, quando a espessura desses metais preciosos é determinada, a largura de distribuição do revestimento será reduzida e menos metal será usado, reduzindo assim o custo. Para outros processos de metalização, é importante ter uma distribuição de metalização mais estreita. Por exemplo, a maior parte do wafer bump chapeamento é atualmente feito com baixo rendimento e altos custos de ferramentas. Para tamanhos de wafer menores (<6 inches), multiple wafers can be bumped at once on the rack using smart rack technology. Since the Smart Rack technology can only control the plating thickness from part to part, but not the thickness distribution of a part, this technology is not suitable for larger wafer bump metallization parts.

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