A galvanização eletrotérmica de tubos utiliza modelos de furos para obter um arranjo ordenado de partículas abrasivas
Deixe um recado
A galvanização eletrotérmica de tubos utiliza modelos de furos para obter um arranjo ordenado de partículas abrasivas
3) Usando gabaritos de furos para obter um arranjo ordenado de partículas abrasivas
De acordo com os requisitos de layout de otimização, furos com diâmetro equivalente ao de partículas abrasivas de diamante (ou CBN) e profundidade de 70% da altura das partículas abrasivas são processados no gabarito de cerâmica e, em seguida, as partículas abrasivas são dispostas de acordo aos buracos. A espessura do material de brasagem da liga após a fusão é de cerca de 30 por cento da altura das partículas abrasivas. Devido à falta de soldabilidade do gabarito de cerâmica, é fácil removê-lo após a brasagem. Esse processo de brasagem não apenas garante o arranjo ordenado das partículas abrasivas com bom contorno, mas também garante que as partículas abrasivas tenham 70% de altura exposta.
(4) Método de matriz ordenada
Este método primeiro usa soldagem ou união para fixar uma camada de material de brasagem no substrato e, em seguida, fixa uma camada de parafina no material de brasagem. A altura da parafina é a mesma das partículas abrasivas superduras, e a força mecânica é usada para pressionar a coluna de aço na parafina para formar orifícios ligeiramente maiores do que as partículas abrasivas superduras. A posição da coluna de aço é regularmente ajustada ao pisar na coluna de aço ou substrato, e diferentes densidades de furos podem ser obtidas no substrato. As partículas abrasivas superduras são escovadas através do substrato. As partículas abrasivas superduras que não caíram nos orifícios formam uma "matriz ordenada". Durante a brasagem, a parafina é queimada e as partículas abrasivas superduras formam um arranjo ordenado após a brasagem. Feixes de laser também podem ser usados para formar matrizes ordenadas.
(5) Usando a tecnologia de prototipagem rápida a laser para realizar o arranjo ordenado de partículas de desgaste
A partir dos resultados da otimização, o método SLS da tecnologia de prototipagem rápida a laser é usado como referência e o software de processamento de dados CAD é usado para fatiar. O laser escaneia as partículas abrasivas dispostas aleatoriamente na camada de ligação na superfície da peça de trabalho a uma certa velocidade de escaneamento de acordo com os requisitos de formato fornecidos. Ao controlar efetivamente a intensidade do laser, o período de pulso e o diâmetro do ponto, uma certa temperatura e tempo de soldagem são garantidos. As partículas abrasivas digitalizadas a laser são soldadas no substrato de maneira ordenada de acordo com os requisitos de morfologia. Depois de remover as partículas abrasivas não escaneadas a laser, pode ser obtida uma ferramenta de brasagem de camada única com arranjo ordenado de partículas abrasivas.
www.superbheater.com
