Final Face Termistor Performance?

O elemento de detecção de temperatura do termistor da face final é feito de fio de resistência especialmente processado, enrolado firmemente na face final do termômetro. Comparado com os termômetros gerais de resistência axial, ele pode refletir com mais precisão e rapidez a temperatura real da face final medida e é adequada para medir a temperatura final da face das conchas do rolamento e outros componentes.

Princípio da medição de temperatura

O princípio da medição da temperatura da resistência térmica é diferente da do termopar. A resistência térmica é baseada no efeito térmico da resistência para a medição da temperatura, ou seja, a característica do valor de resistência do resistor que muda com a temperatura. Portanto, desde que a mudança de resistência do termistor seja medida, a temperatura pode ser medida. Atualmente, existem principalmente

Método de fiação

O termistor é um componente primário que converte mudanças de temperatura em alterações nos valores de resistência. Os termistores normalmente precisam transmitir sinais de resistência a dispositivos de controle de computador ou outros instrumentos primários por meio de leads. Os resistores térmicos industriais estão instalados no local de produção e há uma certa distância entre eles e a sala de controle, para que os fios dos resistores térmicos tenham um impacto significativo nos resultados da medição.

Atualmente, existem três maneiras principais de liderar resistores térmicos:

Sistema de dois fios: o método de conectar um fio em cada extremidade de um resistor térmico para extrair um sinal de resistência é chamado de sistema de dois fios: esse método de chumbo é simples, mas devido à inevitável resistência ao chumbo r do fio de conexão, o tamanho de r está relacionado ao material e ao comprimento do fio;

Sistema de três fios: o método de conectar uma extremidade da raiz de um resistor térmico a um chumbo e a outra extremidade a dois leads é chamada de sistema de três fios. Esse método é geralmente usado em conjunto com uma ponte elétrica para eliminar efetivamente a influência da resistência ao chumbo e é comumente usada no controle do processo industrial.

Sistema de quatro fios: o método de conectar dois fios em cada extremidade da raiz de um termistor é chamado de sistema de quatro fios, no qual dois cabos fornecem uma corrente constante i para o termistor, convertem r em um sinal de tensão U e, em seguida, levam u ao instrumento secundário através dos outros dois cabos. Pode-se observar que esse método de chumbo pode eliminar completamente a influência da resistência ao chumbo e é usado principalmente para detecção de temperatura de alta precisão.

O resistor térmico adota um método de conexão de três fios. O uso de um sistema de três fios é eliminar erros de medição causados ​​pela resistência de conectar fios. Isso ocorre porque o circuito para medir a resistência térmica é geralmente uma ponte desequilibrada. Como resistor de braços da ponte da ponte elétrica, o fio de conexão do resistor térmico (do resistor térmico à sala de controle central) também se torna parte do resistor do braço da ponte. Esta parte do resistor é desconhecida e varia com a temperatura ambiente, causando erros de medição. Adotando um sistema de três fios, um fio é conectado ao terminal de potência da ponte, e os outros dois fios estão conectados respectivamente ao braço da ponte onde a resistência térmica está localizada e o braço da ponte adjacente, eliminando assim os erros de medição causados ​​pela resistência da linha de arame.

Requisitos de instalação

Deve -se prestar atenção à instalação do termistor, que é propício à medição precisa da temperatura, segura e confiável, de fácil manutenção, e não afeta a operação e a operação de produção do equipamento. Para atender aos requisitos acima, os seguintes pontos devem ser observados ao selecionar o local da instalação e a profundidade de inserção do termistor:

1. Para garantir a troca de calor suficiente entre a extremidade de medição do termistor e o meio medido, a posição do ponto de medição deve ser selecionada razoavelmente, e a instalação do termistor perto dos cantos mortos de válvulas, cotovelos, dutos e equipamentos deve ser evitada o máximo possível.

2. Termistores com mangas de proteção sofrem com perdas de transferência de calor e dissipação. Para reduzir os erros de medição, termopares e termistores devem ter profundidade de inserção suficiente:

1) Para medir a temperatura do fluido no centro da tubulação, a extremidade de medição do termistor geralmente deve ser inserida no centro da tubulação (vertical ou obliquamente instalada). Se o diâmetro da tubulação de fluido testada for de 200 milímetros, a profundidade de inserção do termistor deve ser selecionada como 100 milímetros;

2) Para medição de temperatura da alta temperatura, alta pressão e fluidos de alta velocidade (como a temperatura principal do vapor), a fim de reduzir a resistência da luva protetora ao fluido e impedir que a manga protetora quebre sob a ação do fluido, a inserção rasa do tubo de proteção ou o uso de uma canela quente pode ser adotada. O tipo de inserção superficial da manga de proteção de resistência térmica deve ser inserida no oleoduto de vapor principal a uma profundidade não inferior a 75 mm; A profundidade de inserção padrão para resistores térmicos de manga quente é de 100 mm.

3) Se for necessário medir a temperatura do gás de combustão dentro da combustão, mesmo que o diâmetro da combustão seja de 4m, a profundidade de inserção do termistor é de 1m.

4) Quando a profundidade de inserção do elemento de medição exceder 1M, ela deve ser instalada verticalmente o máximo possível, ou quadros de suporte e mangas de proteção devem ser adicionadas.