Equipamento utilizado para troca de calor por armazenamento térmico

Equipamento utilizado para troca de calor por armazenamento térmico

Material de enchimento sólido no interior, usado para armazenar calor. Geralmente, tijolos resistentes ao fogo são usados ​​para construir grades de fogo (às vezes são usadas tiras de metal corrugado). A troca de calor é realizada em duas etapas. Na primeira fase, o gás quente passa pela grelha corta-fogo e transfere calor para a grelha corta-fogo para armazenamento. Na segunda etapa, o gás frio passa pela grelha corta-fogo e recebe o calor armazenado na grelha corta-fogo para ser aquecido. Essas duas etapas se alternam. Normalmente são utilizados dois acumuladores de calor alternadamente, ou seja, quando o gás quente entra em um tanque, o gás frio entra no outro tanque. Comumente usado na indústria metalúrgica, como a câmara regenerativa de um forno siderúrgico de soleira aberta. Também é utilizado na indústria química, como pré-aquecedores de ar ou câmaras de combustão em fornos a gás, e fornos de craqueamento regenerativo em plantas artificiais de petróleo. Os trocadores de calor são geralmente usados ​​em situações onde os requisitos de mistura do meio são relativamente baixos.

Uma cerâmica

O trocador de calor cerâmico é um novo tipo de dispositivo tubular de recuperação de calor de alta temperatura, composto principalmente de carboneto de silício, que pode ser amplamente utilizado em indústrias como metalurgia, máquinas, materiais de construção, indústria química, etc. de gás de combustão de alta temperatura de 850-1400 graus descarregado de vários fornos industriais para obter ar de combustão de alta temperatura ou gás de processo.

Trocador de calor cerâmico B

O material do componente de troca de calor do dispositivo desenvolvido é um novo tipo de cerâmica de engenharia de carboneto de silício, que possui excelente desempenho em resistência a altas temperaturas e resistência ao choque térmico. Pode ser resfriado a ar de 1000 graus até a temperatura ambiente por mais de 50 ciclos sem rachaduras; A condutividade térmica é equivalente à do aço inoxidável; Possui boa resistência à corrosão em meios oxidantes e ácidos. Problemas estruturais de compensação térmica e vedação de gás foram resolvidos com sucesso. Este dispositivo possui alta eficiência de transferência de calor e efeito significativo de economia de energia, que é usado para

O pré-aquecimento do ar de combustão ou do aquecimento dos gases do processo pode economizar energia primária, com uma taxa de economia de combustível de até 30% a 55%. Também pode fortalecer o processo e melhorar significativamente a capacidade de produção.

O processo de produção dos trocadores de calor cerâmicos é basicamente o mesmo dos móveis para fornos, e a condutividade térmica e a resistência à oxidação são as principais propriedades de aplicação dos materiais. O seu princípio é colocar o permutador de calor cerâmico mais próximo da saída de fumos e a uma temperatura mais elevada, sem necessidade de ar frio ou protecção contra altas temperaturas. Quando a temperatura do forno é de 1250-1450 graus, a temperatura na saída da chaminé deve ser de 1000-1300 graus. O trocador de calor cerâmico pode recuperar o calor residual até 450-750 grau, e o ar quente recuperado é enviado para o forno para formar uma mistura com o gás para combustão, o que reduz diretamente os custos de produção e aumenta os benefícios econômicos. Os trocadores de calor cerâmicos se desenvolveram bem devido às limitações dos trocadores de calor metálicos, pois abordam efetivamente questões como resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Suas principais vantagens são: boa condutividade térmica, resistência a altas temperaturas, boa resistência à oxidação e resistência ao choque térmico. Longa vida útil, baixo volume de manutenção, desempenho confiável e estável e fácil operação.

www.superbheater.com