Explorando a configuração de hardware do sistema de controle para forno de recozimento de sino de hidrogênio completo

Este artigo explica a configuração de hardware de um forno de recozimento com capa completa de hidrogênio, e uma compreensão detalhada de sua configuração é benéfica para uma operação mais proficiente do forno de recozimento.
O sistema de controle automático de primeiro nível do forno de recozimento de hidrogênio completo adota PLC da série Siemens S7-300, que é composto por uma estrutura mestre-escravo de barramento de campo Profibus. O PLC auxiliar público serve como estação principal, utilizado principalmente para controlar a estação de válvulas redutoras de média pressão de energia e a estação hidráulica. Além disso, está conectado a quatro ET200 através da rede DP para escavar a plataforma de resfriamento final. Cada forno no local possui uma subestação S7-300 PLC, com uma CPU de CP315-2DP. Cada estação é composta por módulos ET200, painéis OP e conversores de frequência M440 para controlar o processo de recozimento do forno. O segundo nível adota uma estrutura Ethernet industrial para se comunicar com o primeiro nível, completar o download do forno de montagem da bobina de aço, programa de recozimento e cálculo online do modelo de recozimento e salvar os dados do processo relevante e da curva de recozimento.
Devido aos sensores e pontos de entrada/saída dispersos do forno de recozimento no local, se todos estiverem concentrados em um gabinete elétrico, os cabos ficarão bastante confusos. Portanto, os módulos IO distribuídos Siemens ET{1}}M são usados ​​no gabinete elétrico da coifa de aquecimento e no gabinete elétrico de acionamento do forno, respectivamente. A estrutura modular combinará os sinais na coifa de aquecimento (como taxa de fluxo de gás, taxa de fluxo de ar, posição da válvula do motor, etc.) e os sinais do ventilador do forno (como frequência do ventilador, comando de partida e parada do ventilador, etc.). sistema S7-300 através da rede Profibus DP. Isso simplifica a fiação do sistema, reduz a taxa de falhas e suporta troca a quente, permitindo que os módulos sejam removidos ou desligados da rede a qualquer momento sem afetar a operação normal do sistema. Se forem necessários sinais adicionais, basta conectá-los ao ET200 mais próximo, o que é bastante conveniente. Esta configuração utiliza as funções e vantagens do próprio CLP, aumentando a estabilidade, escalabilidade e aplicabilidade do sistema.
A fim de aumentar a operabilidade do local do forno de recozimento e a compreensão em tempo real das condições do forno, o painel do operador OP7 baseado em texto da Siemens (Operatorpanel 7) foi instalado no gabinete elétrico e em cada gabinete elétrico do forno. Este painel possui 22 teclas de sistema, 8 teclas de função, exibe 4 linhas x 22 caracteres e integra memória flash de 128 KB para armazenar dados de configuração. Conecte-se à interface MPI de S7-300 e use o software de configuração de protocolo para concluir a exibição do status do sistema, alarme de falha e algumas operações importantes. O painel de operação dos gabinetes públicos e auxiliares pode exibir falhas recentes de equipamentos e informações de alarmes, além de confirmá-las. As funções de cada painel de operação do forno são as mesmas, principalmente para exibir o status atual e o processo de recozimento do forno. Quando há uma falha na interface de operação da sala de controle principal, o forno de recozimento pode ser operado neste painel, o programa de recozimento pode ser compilado, as informações do forno podem ser visualizadas e operações relevantes podem ser realizadas, como apertar e afrouxar a tampa interna, repetindo a inspeção de vedação a frio e a quente, repetindo a detecção de vazamento, etc.