Fatores que afetam a galvanoplastia de tubos de aquecimento elétrico

Fatores que afetam a galvanoplastia de tubos de aquecimento elétrico

A resina ABS também possui excelente desempenho de galvanoplastia e é um excelente material de galvanoplastia não metálico. A adesão entre o revestimento e o substrato é mais forte do que outros plásticos, e o tratamento de metalização da superfície por meio do processo de galvanoplastia confere à resina ABS uma boa aparência, frequentemente usada como substituta do metal. Melhorando consideravelmente o desempenho da resina ABS, tornando-a única em termos de vantagens de plástico e metal. A galvanoplastia de plástico é amplamente utilizada na indústria eletrônica, pesquisa de defesa nacional, eletrodomésticos e necessidades diárias. Ele pode economizar materiais metálicos, simplificar a tecnologia de processamento, reduzir a qualidade do equipamento, melhorar a aparência das peças, melhorar o desempenho do aquecimento elétrico e aumentar a resistência mecânica dos materiais. A resina ABS tipo 301M produzida pela Lanzhou Petrochemical Company é uma resina ABS tipo galvanoplastia. Este artigo analisa vários fatores de influência durante o experimento de galvanoplastia da resina ABS tipo 301M.

1. Fatores que afetam a galvanoplastia

Um processo simples de galvanoplastia para resina ABS 301M.

1.1 Desengorduramento

Durante o processamento e outros tratamentos de plástico, é inevitável que manchas de óleo fiquem no plástico. Ao remover o óleo, a sujeira na superfície da peça revestida pode ser removida, o que desempenha um certo papel na promoção de engrossamento uniforme, melhorando a adesão do revestimento e prolongando a vida útil da solução de engrossamento. Portanto, as peças revestidas devem primeiro passar por um tratamento de remoção de óleo antes da galvanoplastia.

1.2 Engrossamento

O engrossamento refere-se ao uso de agentes químicos para tornar áspera a superfície da resina ABS, aumentar a área da superfície e gerar certos grupos polares, transformando a superfície de hidrofóbica em hidrofílica. Isso pode melhorar a adesão entre a superfície plástica e o revestimento. O processo de engrossamento químico precisa controlar bem a temperatura e o tempo de engrossamento. A temperatura de engrossamento é geralmente controlada em 55-65 graus e o tempo de engrossamento deve ser de 25-40 minutos. A rugosidade química é crucial, pois a qualidade da rugosidade afeta diretamente a uniformidade e a profundidade da formação de poros na superfície do plástico. O condicionamento excessivo ou ataque insuficiente não pode resultar em forte adesão de produtos revestidos. Além disso, através da detecção por espectroscopia de infravermelho, verificou-se a presença de grupos ativos como - COOH, - CHO, - OH, - SO3H e outros grupos polares na superfície plástica rugosa quimicamente. Esses grupos polares podem gerar força de ligação química com o revestimento de metal, melhorando assim a força de ligação do revestimento. Quanto maior o teor de butadieno no plástico ABS, mais forte será a adesão do revestimento. O teor de butadieno no plástico ABS galvanizado atinge de 22% a 24%. O experimento mostra que a adesão do revestimento da resina ABS galvanizada 301M é mais que o dobro da resina ABS não galvanizada 301.

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