Fatores que afetam a eficácia das máquinas de soldagem ultrassônica de plástico

Fatores que afetam a eficácia das máquinas de soldagem ultrassônica de plástico

1. Distância de soldagem

A soldagem ultrassônica pode ser dividida em soldagem de campo próximo e soldagem de campo distante. A soldagem de campo próximo se refere à distância entre a interface da peça de plástico e a extremidade do braço do eletrodo estar dentro de 6 mm, e exceder essa distância é considerada soldagem de campo distante. Para plásticos duros amorfos, como PC, PS, SAN, ABS e PMMA, eles geralmente têm boa emissividade para energia ultrassônica e transmitem energia de vibração de alta frequência por longas distâncias para a área da interface. Portanto, esses materiais têm excelente desempenho de soldagem em domínios próximos e distantes. Para plásticos semicristalinos, seu efeito de atenuação sonora é relativamente forte. A vibração de alta frequência é transmitida para plásticos semicristalinos, como PA, PP, PE e POM, e a energia ultrassônica decairá rapidamente. Portanto, plásticos semicristalinos são usados ​​apenas na soldagem de campo próximo. Para elastômeros e plásticos macios, o efeito da soldagem ultrassônica não é significativo devido à sua absorção sonora mais forte.

2. Consumo de energia do ultrassom:

Da perspectiva do consumo de energia, como os plásticos amorfos não têm um ponto de fusão claro, o calor necessário para a plastificação, ou seja, energia ultrassônica, será relativamente baixo. À medida que a temperatura da área de soldagem aumenta, o material gradualmente fará a transição de um estado altamente elástico para um estado de fluxo viscoso, e também pode derreter e solidificar gradualmente em uma ampla faixa de temperatura. Além disso, os plásticos semicristalinos têm um ponto de fusão claro e requerem maior calor de fusão. Comparados com polímeros amorfos, eles requerem maior energia ultrassônica e mudanças de amplitude durante a soldagem.

Fatores que afetam a eficácia das máquinas de soldagem ultrassônica de plástico (Figura 1)

3. Efeitos de aditivos e manchas de óleo em superfícies plásticas:

Para garantir a qualidade dos produtos soldados, deve-se dar total consideração às propriedades e aos requisitos de desempenho final das matérias-primas que precisam ser feitas com antecedência. Além disso, aditivos como lubrificantes e retardantes de chama contidos em plásticos também podem afetar o desempenho de soldagem dos materiais. Portanto, no projeto do componente e no ajuste dos parâmetros de soldagem, também deve ser dada total consideração. Finalmente, a interface deve ser projetada corretamente por meio de testes para evitar alterações no molde após a conclusão da moldagem do componente. E preste atenção ao agente de liberação e manchas de óleo na área de soldagem, que também podem reduzir a resistência da soldagem. É necessário limpar a superfície da cavidade do molde dentro de um determinado período de tempo.

4. Impacto do material plástico:

A soldagem ultrassônica é mais adequada para aplicação em plásticos amorfos duros, e o melhor efeito é obtido ao conectar o mesmo plástico. Dois tipos de plásticos, como policarbonato e ácido acrílico, com uma diferença de temperatura de fusão de até 20 graus e certa compatibilidade em propriedades químicas.

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