Tubo de aquecimento de fermentação anti-corrosão no-especificação de segurança do local e isolamento de riscos

# Tubo de aquecimento de fermentação anti-corrosão-no local Especificação de segurança e isolamento de perigos ## Prefácio O sistema completo de documentos anti-corrosão, abrangendo do Doc.33 ao Doc.111, é coordenado por esta especificação. Ele consolida os padrões para-zoneamento de risco no local, proteção de isolamento, segurança de operação química, controle de manutenção de alto-risco e prevenção de acidentes para todos os trabalhos relacionados à-corrosão-de tubos de aquecimento. Ele constrói uma barreira de segurança para todos os links de operação-anticorrosiva-no local, eliminando assim riscos compostos que combinam risco de corrosão do equipamento, perigo de reagentes químicos e danos mecânicos. Três zonas de perigo fixas foram estabelecidas na área de produção, cada uma com seu próprio conjunto de regulamentos de gerenciamento. Durante a inspeção e amostragem da tubulação, os operadores devem usar luvas anti{15}}corrosão e óculos de proteção. Qualquer vazamento de líquido corrosivo deve ser prontamente bloqueado e limpo para evitar respingos de corrosão no equipamento e no pessoal. A zona de operação de circulação média abrange tanques de fermentação e circuitos de circulação de tubos de aquecimento. A zona de operação de decapagem e passivação está equipada com dispositivos de descarga de neutralização de emergência, bandejas coletoras de vazamentos e sistemas de ventilação exaustora. É proibido transferir abertamente produtos químicos não diluídos de alta concentração-sem proteção de isolamento. A zona armazena ácidos concentrados, agentes de limpeza alcalinos e reagentes para testes de corrosão. A zona de isolamento de manutenção de equipamentos é utilizada para a desconstrução de tubos de aquecimento, testes de espessura de paredes e reconstrução de tubulações. Para evitar o transbordamento repentino de fluido corrosivo durante a desmontagem, todas as válvulas médias devem ser totalmente fechadas, as placas cegas instaladas e o líquido residual completamente drenado antes da manutenção. Todas as operações anticorrosivas de alto-risco-são precedidas de procedimentos de isolamento obrigatórios. A observação visual e a leitura de parâmetros são os únicos métodos permitidos para patrulha on-line de rotina e nenhum componente de vedação pode ser desmontado. Os tíquetes formais de isolamento de trabalho devem ser preenchidos para limpeza de comutação média, tratamento de decapagem e revisão do tubo de aquecimento. Esses tickets devem incluir os números dos equipamentos isolados, categorias de perigo, duração da operação e pessoas responsáveis. Para evitar a abertura acidental de válvulas por pessoal não relacionado, as placas cegas de isolamento devem ser etiquetadas com etiquetas de advertência e medidas de bloqueio{31}}sinalização devem ser implementadas. O isolamento sequencial é necessário para múltiplos circuitos de aquecimento interligados, em oposição ao isolamento parcial simultâneo. Requisitos especiais de controle de segurança são esclarecidos para o manuseio de produtos químicos-anticorrosivos. Para evitar a produção de gases tóxicos, os reagentes ácidos e alcalinos são armazenados separadamente, sendo estritamente proibido combinar vários agentes de limpeza arbitrariamente. A diluição deve seguir o princípio de incorporar ácido na água, em vez de despejar água em ácido concentrado. A fim de evitar a corrosão do solo e a contaminação secundária da tubulação, o líquido de decapagem residual deve ser coletado em recipientes selados especializados para tratamento de neutralização centralizado antes da descarga. É proibido derramar aleatoriamente no chão. Os resíduos de reagentes nas superfícies dos tubos de aquecimento devem ser completamente enxaguados com água purificada após a operação química. Incidentes com vazamento de corrosão e respingos de produtos químicos são tratados por meio de protocolos de resposta de segurança a emergências. Neutralizador, algodão absorvente, roupas de proteção e abastecimento de água para descarga estão todos incluídos nos-kits de emergência fixos no local. Os operadores devem inicialmente desligar a fonte do meio e começar a lavar as instalações no caso de derramamento de líquido corrosivo na pele ou no equipamento. Posteriormente, devem realizar limpeza de perigos e isolamento dos equipamentos. Uma análise conjunta de corrosão e riscos de segurança deve ser realizada dentro de 24 horas, e qualquer incidente de segurança associado ao trabalho anti{47}}corrosão deve ser registrado em registros de segurança dedicados. Estão-com suporte duplo e arquivados todos os desenhos de layout de zonas de risco, tíquetes de operação de isolamento, registros de segurança de uso de produtos químicos, registros de inspeção de segurança e arquivos de descarte de emergência. A implementação das normas de isolamento e proteção é monitorada por inspeções conjuntas mensais realizadas pelas áreas de equipamentos e segurança. Qualquer isolamento incompleto ou ausência de instalações de proteção são corrigidos dentro de um prazo especificado. Esta especificação completa o gerenciamento completo do circuito-fechado-do sistema anti{55}}corrosão do tubo de aquecimento, elimina perigos ocultos de corrosão e ferimentos pessoais e integra o gerenciamento anti-corrosão do equipamento com o-controle de segurança industrial no local.