Cinco fatores-chave para evitar marcas de solda de moldagem por injeção

Quando o plástico fundido encontra vários fios na cavidade do molde devido ao encontro de inserções, orifícios, áreas com taxas de fluxo descontínuas, áreas com fluxo de material de enchimento interrompido e quando ocorre o preenchimento por injeção de portão, marcas de fusão lineares são geradas devido à fusão incompleta. A presença de marcas de fusão enfraquece muito a resistência mecânica do produto. O método de superar as marcas de solda é basicamente o mesmo que o método de reduzir as depressões do produto.
1, aspecto do equipamento
A plastificação deficiente e a temperatura de fusão irregular podem prolongar o ciclo de moldagem, tornando a plastificação mais completa. Se necessário, substitua a máquina por uma de grande capacidade de plastificação.
2, molde
(1) Se a temperatura do molde estiver muito baixa, a temperatura do molde deve ser aumentada adequadamente ou a temperatura local na junta de fusão deve ser aumentada propositadamente.
(2) O canal de fluxo é pequeno, muito estreito ou muito raso, e o poço de material frio é pequeno. O tamanho do canal de fluxo deve ser aumentado para melhorar sua eficiência, aumentando também o volume do material frio.
(3) Expanda ou reduza a seção do portão e altere a posição do portão. A abertura da comporta deve tentar evitar o escoamento do fundido ao redor dos insertos e furos. Esforços devem ser feitos para corrigir, realocar ou proteger o portão que sofre moldagem por injeção. Tente evitar ou minimizar o uso de múltiplas portas.
(4) Exaustão ruim ou falta de orifícios de exaustão. Os canais de exaustão devem ser abertos, expandidos ou desbloqueados, incluindo o uso de insertos e folgas dos pinos ejetores para exaustão.
3, aspecto do processo
(1) Aumente a pressão de injeção e estenda o tempo de injeção.
(2) Ajuste a velocidade de injeção: Alta velocidade permite que o material fundido atinja a confluência antes de esfriar, enquanto baixa velocidade permite que o ar na cavidade do molde seja descarregado.
(3) Ajuste a temperatura do tambor e do bocal da máquina: a alta temperatura reduz a viscosidade do plástico, o fluxo suave e as marcas finas de solda; A baixa temperatura reduz a decomposição de substâncias gasosas.
(4) Agentes desmoldantes devem ser usados ​​o mínimo possível, especialmente aqueles que contêm silício, caso contrário, o fluxo de material pode não se fundir.
(5) Reduza a força de aperto para facilitar a exaustão.
(6) Aumente a velocidade do parafuso para reduzir a viscosidade do plástico; Aumente a contrapressão para aumentar a densidade do plástico.
4, em termos de matérias-primas
(1) As matérias-primas devem estar secas e os aditivos líquidos na fórmula devem ser minimizados tanto quanto possível.
(2) Adicione lubrificantes e estabilizadores adequadamente a plásticos com baixa fluidez ou alta sensibilidade ao calor e, se necessário, mude para plásticos com boa fluidez ou alta resistência ao calor.
5, em termos de design de produto
(1) A espessura da parede é pequena e as peças devem ser espessadas para evitar a solidificação prematura.
(2) A posição do inserto está incorreta e deve ser ajustada de acordo.