Para um aquecedor de titânio em uma solução em ebulição com alta concentração de cloreto, qual é a diferença crítica no comportamento de corrosão entre o metal base e a zona afetada-pelo calor da solda?
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A zona-afetada pelo calor da solda (HAZ) de um aquecedor de titânio corrói de maneira bastante diferente do metal base em soluções de alto-cloreto em ebulição (por exemplo, 25% de NaCl a 108 graus). A ZTA tem uma estrutura de grãos mais grosseiros, maior tensão residual e potencial contaminação por oxigênio (caso-alfa). Essas propriedades tornam a ZTA mais propensa à corrosão por pites e frestas do que o metal base. Esta distinção crucial é importante para o projeto de solda e a priorização de inspeção.
Comparação quantitativa de metal básico vs HAZ
Ferver NaCl 25% a 108 graus por 500 horas:
Metal base (Grau 2): densidade de pites de 5–20 pites/cm². Profundidade máxima do poço 20-50 |im. Taxa de corrosão 0.02 - 0.05 mm por ano.
ZTA (conforme-soldada, sem pós-tratamento): 50-150 pites/cm2 de densidade de pites. Profundidade máxima das pontuações 100 a 300 µm. Taxa de corrosão de 0,15-0,40 mm/ano. Ataque localizado na ponta da solda.
HAZ (pós-decapagem por solda) Densidade de corrosão de 20 a 60 cavidades por cm2. Profundidade do poço 40 a 100 µm. Melhor, mas ainda pior que o metal comum.
HAZ (estresse aliviado e decapado): Densidade de corrosão de 10–30 pontos/cm2. Profundidade de picada 30–70 mm. Perto do metal básico.
O efeito do tratamento pós{0}} soldagem no desempenho da ZTA
Pós{0}}tratamento de solda Densidade de poço HAZ (poços/cm²) Profundidade máxima de poço HAZ (µm) Fator de melhoria vs. como{2}}soldado Nenhum (como-soldado) 50-150 100-300 1X Somente decapagem 20-60 40-100 2-3X
Apenas para alívio do estresse 30–80 60–120 1.5–2×
Decapagem e redução de estresse 10–30 30–70 3–5×
Eletropolimento 5–15 20–50 5–10× Recomendação de Engenharia
Para aquecedores de titânio soldados em serviço de ebulição com alto teor de cloreto, o alívio de tensão pós{0}}soldagem (540 graus por 30 min) seguido de decapagem (20% HNO₃ + 3% HF) é necessário para restaurar a resistência à corrosão HAZ para níveis próximos ao metal base. Na inspeção, preste atenção à região da ZTA, pois ela é particularmente sujeita a corrosão. O engenheiro entende a importância de inspecionar a zona de solda e pós-tratamento, conhecendo a diferença crítica entre o metal base e a ZTA.
