Forno de aquecimento de material refratário de carboneto de silício

Forno de aquecimento de material refratário de carboneto de silício

Em fornos de aquecimento e fossas de imersão, os tijolos de magnésio são usados ​​principalmente para assentar a camada superficial do fundo do forno e a parte inferior da parede da fossa de imersão. Eles podem resistir à corrosão das incrustações de óxido de ferro.

Outros materiais refratários de magnésia incluem tijolos de magnésio e alumínio, tijolos de magnésio e cromo, tijolos de magnésio e silício, etc.

A fim de melhorar a estabilidade térmica e a resistência a altas temperaturas dos tijolos de magnésio, pó fino de alumina industrial pode ser adicionado aos ingredientes para produzir tijolos de magnésio e alumínio combinados com espinélio de magnésio. Esses tijolos podem ser usados ​​com sucesso como materiais de topo de fornos de alta temperatura e em áreas com corrosão de escória alcalina no forno. Diferentes quantidades de cromita podem ser adicionadas à magnésia sinterizada para produzir tijolos de magnésio-cromo e tijolos de cromo-magnésio. Às vezes usado em fornos de aquecimento e fornos de imersão para separar tijolos de magnésio de tijolos de sílica ou tijolos de argila, para evitar que esses tijolos atuem uns sobre os outros em altas temperaturas. Esse tipo de tijolo ocupa posição de liderança na indústria siderúrgica no exterior, enquanto a China prioriza o desenvolvimento de tijolos de magnésio e alumínio com base em suas características de capital.

Material refratário de carboneto de silício

O carboneto de silício (SiC) é um depósito mineral artificial composto de sílica e coque como matéria-prima, que são aquecidos em um forno elétrico de alta temperatura acima de 2.000 graus. Os materiais refratários de carboneto de silício podem ser divididos em três categorias: (1) produtos acabados combinados com óxidos como a argila; (2) Produtos acabados combinados com nitretos; (3) Usando o efeito de recristalização do carboneto de silício, o produto acabado é formado por moldagem sob pressão e auto-ligação. O mais comumente usado são os produtos acabados com argila, atualmente produzidos e selecionados na China.

O produto de carboneto de silício de primeira qualidade com argila como aglutinante contém 87% de SiC, com resistência ao fogo de até 1.800 graus e ponto de amolecimento de carga de 1.620 graus. Os produtos acabados de carboneto de silício têm algumas funções especiais que permitem que sejam usados ​​para determinados fins especiais, como (1) sua boa condutividade térmica, que é cerca de 10 vezes maior que os materiais refratários comuns, tornando-os adequados como equipamentos de condutividade térmica, como tampas de mufla em fornos de tratamento térmico. Devido à sua boa condutividade térmica e forte resistência à oxidação abaixo de 1200 graus, sua vida útil é maior que a de uma tampa metálica. Seguindo o mesmo princípio, também pode ser utilizado como componente de trocador de calor. (2) Devido à sua alta resistência mecânica, boa resistência ao desgaste e resistência ao rápido resfriamento e aquecimento, alguns fornos de fundo de rolo a utilizam como uma simples luva de rolo de desgaste com custo menor do que o aço resistente ao calor. (3) Maior que a resistência, pode ser utilizado como elemento de aquecimento elétrico para fornos de resistência.

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