Tubo de radiação de aquecimento elétrico de alta temperatura e seu processo de fabricação

Tubo de radiação de aquecimento elétrico de alta temperatura e seu processo de fabricação

1. Fabricação de tubos de aço sem costura trefilados a frio e resistentes ao calor (com temperatura máxima de 1200 graus) utilizando matérias-primas de alta qualidade;

2. O núcleo interno adota um método de soldagem final de arranjo axial em forma de U com fio de resistência;

3. O fio de resistência e a estrutura de cerâmica são basicamente não blindados e a diferença de temperatura entre o fio de resistência e o forno é pequena;

4. A temperatura máxima de trabalho é de 1000 graus ou 1200 graus;

5. A maior vantagem dos tubos de radiação produzidos por nossa empresa é o uso de tubos de aço sem costura trefilados a frio, de paredes finas e resistentes ao calor (1Cr25Ni20Si2 ou 0Cr25Ni20Si2), que possuem uma radiação térmica 10% maior do que Produtos Similares;

6. Usado por mais de 8.000 horas.

Processo de produção

Durante o processo de endireitamento do fio de aquecimento elétrico, não há trincas; Durante o processo de soldagem, a polpa da soldagem fica cheia e plana, sem superaquecimento, segregação ou soldagem virtual.

Após extenso uso pelo cliente, foi confirmado que sob temperatura e carga normais de trabalho, os tubos de radiação de aquecimento elétrico produzidos por nossa fábrica foram usados ​​por mais de 8.000 horas em vários corpos de forno. Nossa fábrica recebe pessoas de todas as esferas da vida para nos guiar. Estamos dispostos a discutir e progredir junto com colegas do setor.

Os tubos de aquecimento para aquecimento de água líquida também podem ser divididos em grandes tubos de aquecimento para aplicações em caldeiras e pequenos tubos de aquecimento para uso industrial geral, de acordo com suas áreas de aplicação. Para evitar ferrugem e corrosão, o método mais comumente utilizado é tratar a superfície do tubo de aquecimento com revestimento de cobre. Isso também se deve ao uso de tubos de aquecimento resistentes à corrosão como material. Os clientes podem entrar em contato conosco diretamente por telefone se encontrarem situações específicas (Gerente Sun: 133-3892-6738), e recomendaremos o melhor método do ponto de vista profissional.

A camada superficial e o material do tubo de aquecimento também afetam diretamente se o tubo de aquecimento explodiu. Na comunicação com os clientes, tais incidentes existem, e os clientes reclamam muito desses incidentes. Antes disso, também analisei os motivos da quebra do tubo de aquecimento e discuti isso. Neste artigo, continuarei analisando a relação entre o material e o tubo rompido.

Geralmente, os tubos de aço inoxidável são usados ​​​​hoje em dia para tubos de aquecimento, e o material dos tubos de aço inoxidável varia dependendo da situação específica de uso.

Os fatores que podem causar a ruptura do tubo de aquecimento em tubos em geral incluem: espessura de parede fina, seleção incorreta de material ou problemas de qualidade e uso de tubos com fenda. A espessura geral da parede do tubo é de 0,8 unidades. Se for muito fino, pode ser facilmente sujeito a forças externas ou danificado durante o uso.

Os tubos de aço inoxidável podem ser divididos em tubos soldados e tubos sem costura de acordo com diferentes formas de processamento. Tubos soldados são tubos integrais que não são facilmente danificados, enquanto tubos sem costura são soldados com barras de aço e são relativamente propensos a rompimento de tubos. Se o fenômeno de rompimento do tubo ocorrer com frequência, é recomendável entrar em contato com o fabricante para aumentar a espessura da parede do tubo ou escolher tubos sem costura para garantir o uso normal e a vida útil. Além disso, se o pó de óxido de magnésio dentro do tubo de aquecimento estiver úmido, também existe a possibilidade de explosão do tubo, e a qualidade do pó de óxido de magnésio também é uma possibilidade de explosão do tubo.

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