A resina de fluorocarbono resistente a intempéries é o principal material formador de filme para galvanoplastia eletrotérmica de tubos

A resina de fluorocarbono resistente a intempéries é o principal material formador de filme para galvanoplastia eletrotérmica de tubos

Este estudo usa resina de fluorocarbono resistente a intempéries como o principal material formador de filme, usa isocianatos alifáticos para curar à temperatura ambiente e adiciona pigmentos inorgânicos compostos funcionais para desenvolver um revestimento de camuflagem ecológico com características semelhantes ao "pico de reflexão verde", " borda vermelha" e "planalto infravermelho próximo" de vegetação verde, alcançando a "mesma cor e espectro" da superfície alvo e do fundo. Ao estudar os espectros de refletância difusa do infravermelho próximo da luz visível de vários pigmentos e cargas infravermelhos característicos, foram selecionados pigmentos ecológicos e não tóxicos adequados para camuflagem hiperespectral, resolvendo o problema de poluição de Cr6 plus comumente presente em revestimentos de camuflagem anteriores, atendendo requisitos, melhorando a qualidade desse tipo de revestimento e ampliando sua gama de aplicações.

1. Parte experimental

1.1 Principais matérias-primas

Azul cobalto 1151/1154, verde cobalto 1124/1153, esmalte preto 1192: classe industrial, Shanghai Tianguang Chemical Factory; Azul cobalto HR-B2815, verde cobalto HR-B3613/5013, amarelo níquel titânio HR-B5312/5313, marrom cromo titânio HR-B2412/2416, preto cromado cobre HR-B2822: grau industrial, Shangyu Hengrun Pigment Chemical Co., Ltd ; Ferro cromo preto 910/950: grau industrial, Heubach, Alemanha; Cobre cromado preto V7709: grau industrial, FERRO, EUA; Dióxido de titânio R902: Grau industrial, DuPont, EUA; Pó de talco, pó de mica, pó fosco: grau industrial, disponível comercialmente; Resina de fluorocarbono HK8019: Grau industrial, Shanghai Hongke Chemical Co., Ltd; Agente de cura N75: grau industrial, Bayer, Alemanha; H06-27 Primer: Grau industrial, CNOOC Changzhou Coatings Chemical Research Institute.

1.2 Processo de preparação

Em primeiro lugar, dissolva o dispersante em acetato de éter metílico de propileno glicol (PMA), pese a quantidade da fórmula de pigmento característico de infravermelho e misture-o uniformemente com a solução de PMA do dispersante por 1 hora, de modo que o pigmento característico de infravermelho seja totalmente encharcado e envolvido por o dispersante. Em seguida, adicioná-lo ao moinho de areia juntamente com resina de fluorocarbono e enchimento, com o meio de moagem: matéria-prima=80:100 (relação de volume), selar com água condensada e moer em uma velocidade de 2200 r/min por 4 horas até uma finura menor ou igual a 30 μm. Adicione o agente de cura de acordo com n (- NCO): n (- OH)=1.2, adicione uma quantidade apropriada de pó de extinção conforme necessário e mexa uniformemente em baixa velocidade para obter o revestimento de camuflagem. Pulverize tinta de camuflagem uniformemente misturada a 12 cm × Em uma placa de estanho de 5 cm (com pressão da pistola de 0.4-0.6MPa e uma distância de 25 cm entre a pistola e a peça de trabalho), cure em temperatura ambiente por 24 horas, e seque para obter uma amostra de revestimento para teste de desempenho.

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