Aquecimento de molde de corredor quente, qual método é melhor?

Qual método é melhor para aquecer o corredor quente do molde?

O aquecimento do molde garante que o fusão de plástico tenha uma boa fluidez na cavidade do molde. Portanto, a temperatura do molde afeta diretamente a moldagem, a qualidade e o desempenho do produto a ser processado.

O corredor quente é um componente de aquecimento usado em moldes de injeção para injetar partículas de plástico derretido na cavidade do molde. O corredor também é chamado de corredor sem corredor. Através do aquecimento do corredor e do corredor, o plástico nesta seção do corredor do bico da máquina de injeção até a entrada da cavidade é mantido em um estado fundido, de modo que, ao abrir o molde, apenas a parte plástica precisa ser retirada, sem tirar o condensado do corredor e do corredor. Isso não apenas reduz o ciclo de moldagem, economiza matérias -primas, melhora bastante a eficiência da produção e reduz os custos, mas também garante a transmissão da pressão de injeção no corredor. Até certo ponto, supera os defeitos dos dentes e o encolhimento causado por compensação insuficiente de encolhimento de peças plásticas.

Os moldes de corredor quente são uma estrutura nova em folha em comparação com moldes tradicionais ou moldes de três placas. Os corredores quentes são geralmente compostos de bocais quentes, coletores principais, caixas de controle de temperatura e acessórios. No entanto, existem muitas maneiras de aquecer o molde, incluindo aquecimento direto com tubos de aquecimento elétrico, aquecimento a vapor, aquecimento eletromagnético e aquecimento de óleo térmico. Qual método de aquecimento é mais adequado depende do ambiente de aplicação específico.

Existem dois métodos de aquecimento comumente usados, um é o aquecimento elétrico e o outro é passar o meio de calor no molde, geralmente usando água quente ou óleo quente para aquecimento. Este método de aquecimento é mais conveniente e mais barato. Se a máquina de injeção estiver equipada com um controlador de temperatura do molde, também é mais conveniente ajustar a temperatura do meio de calor.

No aquecimento elétrico do molde, existem dois tipos de dispositivos de aquecimento elétrico utilizados, um é o aquecimento da resistência e o outro é o aquecimento da indução. O dispositivo de aquecimento de indução possui uma estrutura complexa e um grande volume. Moldes de moldagem por GSM quase todos usam aquecimento de resistência. Os componentes de aquecimento elétrico são ajustados ao redor ou dentro do molde para aquecer o molde.

Geralmente, o aquecimento elétrico é usado para moldes que precisam fornecer energia térmica suficiente e ter requisitos de alta temperatura, como moldes de plástico termoestimizantes e placas de corredor quente de moldes de corredor quente. Para alcançar o aquecimento uniforme do molde, verifique se os requisitos de temperatura de moldagem e reduza a perda de energia de aquecimento elétrico, ao projetar o sistema de aquecimento elétrico, o aquecimento elétrico tem as vantagens de uma grande faixa de ajuste de temperatura, fácil instalação, manutenção fácil, limpeza, livre de poluição e alta eficiência e economia de energia. Portanto, é amplamente utilizado.

Tipos de tubos de aquecimento elétrico de molde

Tubos de aquecimento elétrico de cabeça única, tubos de aquecimento elétrico de cabeça dupla, bobinas de aquecimento de mola, tubos de aquecimento elétrico flexíveis e deformáveis.

Para moldes gerais de injeção, são usados ​​tubos de aquecimento elétrico de cabeça única.

Método de chumbo de tubo de aquecimento elétrico

A saída interna é levada para fora do interior do tubo de aquecimento elétrico, e o chumbo não é fácil de quebrar, mas o custo é alto.

O pino do terminal de cabeceira externo que se estende do tubo de aquecimento elétrico é soldado com um chumbo de alta temperatura, que é relativamente baixo em custo e amplamente utilizado.

Como usar o tubo de aquecimento elétrico do molde

Inserir tipo

Tipo de embrulho

Tipo de manga

Molde de corredor quente

O coletor é o componente central do sistema de corredor quente. O coletor é um molde com várias cavidades ou vários pontos de alimentação. Ele distribui o fusão de plástico transmitido do bico principal do canal para cada bico de ponto de injeção através do coletor. O coletor pode fazer com que a cavidade do molde encheu uniformemente, o fluxo de plástico equilibrado e o sistema de calor equilibrado. A série do coletor inclui o tipo X, o tipo H, o tipo I, o tipo Y e o tipo K.

Existem duas maneiras de aquecer o coletor de corredor quente

Um é o aquecimento interno, ou seja, definir uma haste de aquecimento no canal de fluxo para aquecer o plástico a partir do interior do canal de fluxo. O outro é o aquecimento externo, que geralmente abre um orifício de aquecimento na direção paralelo ao canal de fluxo, insere uma haste de aquecimento ou instala um anel de aquecimento e aquece o canal de fluxo da parte externa do canal de fluxo. Comparado com esses dois métodos, o método de aquecimento interno tem maior eficiência térmica, mas é fácil causar superaquecimento local no sistema de corredor quente e aumentar a resistência ao fluxo do fundido; Embora o método de aquecimento externo não cause superaquecimento local e a resistência ao fluxo no corredor é pequena, o corredor é fácil de processar, o dispositivo de aquecimento é fácil de comprar e a manutenção é conveniente, mas a eficiência de aquecimento é baixa.

Bicos quentes são divididos em

Abra os bocais quentes e bicos quentes da válvula de agulha. Como a forma do bico quente determina diretamente a seleção do sistema de corredor quente e a fabricação do molde,

Portanto, o sistema de corredor quente é frequentemente dividido no sistema de corredor quente aberto e no sistema de corredor quente da válvula de agulha de acordo. Geralmente, são usadas bobinas de aquecimento da mola e tubos de deformação flexíveis.

Vantagens de moldes de corredor quente

Salvar matérias -primas, reduzir custos, reduzir os ciclos de moldagem, melhorar a eficiência da máquina, melhorar a qualidade da superfície do produto e as propriedades mecânicas, melhorar a estética da superfície de produtos moldados por injeção e pode moldar economicamente produtos únicos com portões laterais. A qualidade das partes moldadas por injeção de moldes de várias cavidades é consistente e o grau de automação é aprimorado.

No entanto, toda tecnologia inovadora traz vantagens, mas também tem deficiências, e a tecnologia de molde de corredor quente não é exceção

Os moldes de corredor quente têm estruturas complexas, altos custos, altos custos de manutenção e exigem um certo período de tempo para iniciar antes que o processo do produto possa ser estável