Como os tubos de aquecimento elétrico podem ser usados no processo de remoção de óleo na produção?
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Como os tubos de aquecimento elétrico podem ser usados no processo de remoção de óleo na produção?
O desengorduramento alcalino é normalmente utilizado. A composição e as condições do processo do fluido de remoção de óleo são selecionadas com base no estado de contaminação do óleo e no tipo de material metálico. Quando há uma grande quantidade de óleo na superfície, ou seja, a camada de óleo é espessa, escorregadia e pegajosa, não é fácil removê-la apenas com desengorduramento alcalino. Outros métodos, como o pré-tratamento de desengorduramento com solvente de escovagem, devem ser usados primeiro e depois o desengorduramento alcalino. A solução desengordurante alcalina é altamente alcalina. Ele reagirá com alguns metais e sofrerá corrosão significativa. Portanto, ao desengordurar peças de alumínio e zincadas, é aconselhável fazê-lo em condições de baixa temperatura e baixa alcalinidade. As peças de aço devem ser tratadas com alcalinidade mais alta, o que geralmente é aceitável. No entanto, ao tratar peças de metal não ferroso, o pH da solução desengraxante deve ser ajustado para uma faixa apropriada. Para produtos como alumínio, zinco e suas ligas, o pH deve ser controlado abaixo de 11, e o tempo de remoção do óleo não deve ultrapassar 3 minutos.
De uma perspectiva de custo, alguns defendem a remoção de óleo em baixa temperatura, mas reduzir a temperatura é contraditório para melhorar a eficiência. Quanto maior a temperatura, mais rápida a velocidade da reação física e química entre o óleo aderido à superfície e o agente de limpeza, e mais fácil a remoção do óleo. A prática tem mostrado que conforme a temperatura aumenta, a viscosidade das manchas de óleo diminui, facilitando a remoção do óleo, mas baixas temperaturas não têm esse efeito. Então, considerando o uso de emulsificantes e surfactantes, se a remoção de óleo em alta temperatura é boa ou não, e em que temperatura é a temperatura apropriada para controlar? Minha experiência é que é melhor controlar em 70-80 graus, o que também pode ajudar a eliminar a tensão residual causada pela usinagem do metal base e melhorar muito a força de ligação entre os revestimentos, especialmente o níquel multicamada.
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