Como é feito um aquecedor elétrico e seu processo de produção

Aquecedores elétricos são dispositivos de aquecimento comuns que podem aquecer líquidos e gases, tornando-os amplamente utilizados em vários equipamentos domésticos, comerciais e industriais. Este artigo tomará aquecedores elétricos como exemplo para introduzir o processo de produção de aquecedores elétricos. O processo de produção de aquecedores elétricos é dividido principalmente nas seguintes etapas: fabricação de tubos, enrolamento de arame, soldagem, enchimento, laminação e recozimento.
1. A fabricação de tubos é um processo fundamental na preparação de aquecedores elétricos, que envolve principalmente o uso de uma máquina de fabricação de tubos para fabricar tubos externos de metal de diferentes materiais a partir de tiras de aço. A máquina para fabricar tubos é um sistema de processamento projetado especificamente para produzir tubos externos para aquecedores elétricos. Ele pode completar uma série de processos de processamento, começando com tiras de aço, passando por conformação preliminar, soldagem, laminação no diâmetro necessário e, em seguida, corte e endireitamento.
2. Enrolamento, o fio de resistência é o componente principal do aquecedor elétrico e precisa ser enrolado em forma de mola para aumentar a capacidade de aquecimento por unidade de comprimento do tubo. O enrolamento do fio de resistência é completado por uma máquina de enrolamento especializada. A máquina de enrolamento de fio enrola o fio de resistência reto em forma de mola e, em seguida, corta-o de acordo com o comprimento de enrolamento necessário para uso no próximo processo. A forma, tamanho e tipo de fio de resistência usado no enrolamento do fio de resistência podem afetar o desempenho do aquecedor elétrico.
3. Na soldagem, no aquecedor elétrico, o fio de resistência precisa ser conectado ao circuito externo através de uma haste de saída. Na produção real, a soldagem é usada para conectar o fio de resistência e a haste de saída, e esse processo é concluído por meio de uma máquina de solda de fio de resistência.
4. Enchimento, pó de óxido de magnésio é um componente importante de aquecedores elétricos, desempenhando principalmente um papel no isolamento e condução de calor. Durante o processo de produção, o pó de óxido de magnésio é colocado no tubo de metal com fios de resistência embutidos e posicionados através de uma máquina de enchimento. Durante o processo de preenchimento, é necessário garantir que o fio de resistência esteja centralizado e o pó de óxido de magnésio deve ser preenchido firmemente.
5. O rolamento é usado para compactar o pó de óxido de magnésio, garantindo alta condutividade térmica entre o fio de resistência e o ambiente externo, além de garantir que o fio de resistência esteja no eixo do tubo de metal.
6. O recozimento e a laminação são usados ​​para moldar o tubo externo através de um mecanismo de trabalho a frio, que leva ao endurecimento da estrutura da superfície do metal e ao refinamento do grão, formando estruturas fibrosas densas e camadas de tensão residual, afetando a trabalhabilidade do material. Para obter um bom desempenho de flexão de aquecedores elétricos, o tratamento de recozimento geralmente é realizado para eliminar a tensão residual. As propriedades mecânicas do tubo externo de metal recozido serão significativamente melhoradas.