Como é feita a cor do titânio banhado a prata a vácuo?

Como é feita a cor do titânio banhado a prata a vácuo?

No ambiente de revestimento de titânio de alto vácuo e alta temperatura, a adição de gases diferentes pode revestir cores diferentes (como adicionar N2, a cor do revestimento é ouro: se adicionar N2 e C2H2, a cor será ouro rosa). No processo de revestimento de titânio, os materiais utilizados são titânio e gás de alta pureza, que são materiais ecológicos e ecológicos. Como são produzidos em um ambiente de vácuo de alta temperatura, nenhuma substância tóxica será produzida, portanto, os produtos banhados são muito seguros e ecológicos. Pode passar em vários testes de segurança.

Campo de peças automotivas DLC de revestimento de prata a vácuo

Atrito e desgaste são uma das principais razões para a perda de energia dos automóveis. Apenas cerca de 15 por cento do combustível consumido pelos automóveis é usado para dirigir o veículo normalmente, e a maior parte da energia é desperdiçada pelo motor e pelo sistema de transmissão de força. Pode-se ver que a redução da perda por atrito pode economizar energia e reduzir as emissões. significativo. A introdução do revestimento PVD na indústria automotiva em 1995 e sua aplicação bem-sucedida abriram a demanda por revestimento PVD na indústria de peças automotivas. Desde então, o revestimento PVD tornou-se sinônimo de redução do desgaste e redução do trabalho de fricção na indústria automotiva. O revestimento cerâmico de nitreto de metal representado pelo CrN desempenhou um grande papel no estágio inicial, mas com o desenvolvimento da indústria automotiva e a melhoria dos requisitos de economia de energia e redução de emissões, o revestimento cerâmico não conseguiu atender aos requisitos do fornecedor devido à sua alto coeficiente de atrito. precisar. O DLC é aplicado rapidamente na superfície de peças automotivas devido à sua alta dureza, alto módulo de elasticidade, baixo fator de atrito e resistência ao desgaste.

O revestimento de prata a vácuo dura mais de 20 anos

Possui boa plasticidade, resistência e durabilidade. Mesmo que seja processado a mais de 90 graus, não quebrará, descascará ou arranhará. O processo de polimento de sua superfície pode ser mantido por mais de 20 anos.

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