Como obter isolamento de galvanoplastia de plástico para tubos de aquecimento elétrico

Como obter isolamento de galvanoplastia de plástico para tubos de aquecimento elétrico

A galvanoplastia de plástico deve ser capaz de fixar as peças revestidas, garantir a condutividade e instalar ânodos auxiliares e blindagens necessárias. A parte do gancho é feita de cobre para garantir uma boa condutividade. Se a corrente que passa for alta ou as peças estiverem instáveis, a fixação por parafuso deve ser equipada. O caminho pelo qual a corrente passa deve ser capaz de suportar a quantidade de eletricidade passada sem gerar calor, então o cobre pode suportar aproximadamente 2A/mm2, o alumínio 1,5A/mm2 e o aço pode suportar apenas 1A/mm2. O contato com as peças deve ser apertado para evitar resistência excessiva e geração de calor, e a área de contato não deve ser muito grande, caso contrário os contatos e pontos de subcobertura ficarão expostos no revestimento. Para reduzir ou eliminar essas marcas e garantir a integridade e uniformidade do revestimento, é necessário substituir facilmente os pontos de contato durante o processo de galvanoplastia do plástico. Não deve ser projetado muito volumoso e a engrenagem suspensa do guindaste deve ser equipada com ganchos.

O problema mais comum encontrado ao colocar mais de um componente revestido é a distribuição de corrente desigual. As peças revestidas devem ser enterradas 50 mm abaixo do nível do líquido do tanque de galvanização e não menos que 200 mm do fundo do tanque. Não deve haver obstrução adicional no canal de corrente entre o ânodo e o cátodo. Exceto em áreas condutoras, como ganchos, deve-se aplicar uma camada protetora ou fita plástica para evitar dispersão de corrente e perdas desnecessárias. Se houver acúmulo de revestimento, ele deve ser removido em tempo hábil. A disposição das peças também não deve interferir umas nas outras e garantir a descarga suave do gás da cavidade e dos orifícios. A ligação e retenção inadequadas da solução de revestimento causarão contaminação cruzada entre os tanques de revestimento.

O ânodo auxiliar ou defletor utilizado para promover distribuição uniforme de corrente deve poder ser fixado diretamente sobre ele, ou instalado de outras formas para garantir uma posição adequada sem alterações arbitrárias. Independentemente da disposição, a posição relativa entre ela e a peça chapeada deve ser determinada após a calibração com base nos resultados do teste. A interferência entre as peças revestidas geralmente é causada por carga excessiva no tanque de revestimento, o que torna a solução de revestimento instável e a espessura do revestimento entre as peças não pode ser equilibrada. Ao mesmo tempo, o isolamento de convecção, agitação e aquecimento da solução de revestimento não pode garantir a operação normal.

O sucesso ou falha do trabalho de isolamento local está intimamente relacionado ao tipo de solução de galvanoplastia, capacidade de dispersão, tensão superficial e corrosividade; Também está relacionado a fatores como o material das peças, requisitos de isolamento, acabamento da superfície e resistência à corrosão, portanto, não pode ser geralmente determinado qual método pode resolver todos os problemas. Uma coisa é poder bloquear parcialmente o revestimento e evitar que ele se deposite, outra é se o limite da borda atende ao padrão e se as peças são propensas à corrosão. Então, na prática, esse tipo de trabalho deve ser tratado de forma diferente e agido com cautela.

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