Como ajustar os ciclos de calibração de parâmetros RC para diferentes cenários de processo

I. Ajuste básico do ciclo de acordo com o nível de precisão do processo

Processos gerais de moldagem por injeção para peças estruturais comuns (PP/PE/ABS): O período de calibração da linha de base é de 12 meses, uma vez que os parâmetros RC são bloqueados. Essa abordagem é baseada na temperatura precisa menor ou igual a ±2 graus, tem excelente tolerância para desvio RC e não precisa de calibração de alta-frequência.

Processos de moldagem por injeção para peças de engenharia de média precisão (PC/PA6/PA66) O período de calibração da linha de base é de 8 meses. Este processo aumentou as demandas por estabilidade de temperatura. A eficácia anti-interferência dos filtros RC deve ser verificada regularmente para evitar danos aos materiais devido ao calor.

Processos de moldagem por injeção de grau-óptico-de alta precisão (grau óptico-PC/PMMA): o ciclo de calibração de linha de base é de 4 meses. Este método exige que todo o corredor tenha um diferencial de temperatura menor ou igual a ±1 grau. Mesmo um pequeno desvio RC pode causar atraso no sinal e oscilação de temperatura e, portanto, uma calibração mais frequente.

Processos de moldagem por injeção para materiais altamente degradáveis ​​e sensíveis (PVC/POM/PET) O ciclo básico de calibração é de 3 meses. Aqui o superaquecimento não é tolerado de forma alguma. Os saltos de temperatura gerados devido à falha do filtro RC causarão imediatamente a decomposição do material, calibração e verificação de alta frequência.

II. Regras de ajuste dinâmico em termos de carga de produção e condições operacionais

Cenário para produção contínua em carga total durante 24-horas: o ciclo de calibração de cada processo é reduzido em 30% em todos os aspectos. O uso contínuo de longo prazo acelera o envelhecimento do hardware RC e aumenta muito o desvio dos parâmetros.

Cenário de oficina de alta interferência eletromagnética: Várias-máquinas injetoras de alta potência são agrupadas e as linhas de energia e linhas de medição de temperatura são colocadas na mesma bandeja de cabos. O ciclo de calibração de todos os processos é uniformemente reduzido em 50% para evitar a degradação do desempenho dos parâmetros RC bloqueados causada pela alteração das características de interferência.

Cenário de baixa{0}interferência em sala limpa: fiação padronizada e interferência eletromagnética excepcionalmente baixa permitem extensão de 50% do ciclo de calibração para todos os processos, economizando despesas desnecessárias de manutenção e mantendo a precisão.

III. Condições de ajuste forçado que acionam calibração imediata

A calibração RC é realizada logo após a manutenção anual abrangente do sistema de câmara quente e a religação das linhas de medição de temperatura, para que as novas características de impedância de conexão do sinal sejam compatíveis.

Quando conversores de frequência de alta potência, servomotores ou outras fontes de interferência poderosas são colocados na oficina, alterando significativamente o ambiente eletromagnético no-local, os parâmetros RC são imediatamente calibrados para se adaptarem às novas características de interferência.

Assim, temos visto falhas como picos nas leituras de temperatura e excessos no crescimento da temperatura. Uma vez corrigidos os defeitos, a calibração do RC é feita imediatamente, evitando qualquer chance de desvio de parâmetro.