Como evitar defeitos como poros e rachaduras ao soldagem de anéis de aquecimento elétrico em aço inoxidável?

Para evitar defeitos como poros e rachaduras ao soldagem de anéis de aquecimento elétrico em aço inoxidável, as medidas correspondentes precisam ser tomadas antes, durante e após a soldagem, como segue:
Preparação pré-liquidação
Limpeza do material: Antes de soldagem, anéis de aquecimento elétrico de aço inoxidável, impurezas como óleo, ferrugem e umidade na superfície da soldagem devem ser completamente removidos ., essas impurezas se decompõem e produzirão gases durante o processo de soldagem, o que levará a formação de poros {.}} você pode usar o solo orgânico a Pressione com lixa ou escova de arame para revelar o brilho metálico .
Setição da haste de soldagem: a haste de soldagem deve ser seca de acordo com as instruções antes de usar ., por exemplo, para hastes de soldagem de aço inoxidável comuns, geralmente é necessário secar em 250-300} grau para 1-2 horas . A barra de soldagem seca deve ser colocada em {2} Hours . A barra de soldagem seca deve ser colocada para a colocada e a fita para a barra de soldagem, que a barda de soldagem deve ser tomada para1-2 .} e a barra de soldagem que a barda deve ser colocada para a1-2 ar e evite os poros devido à umidade na haste de soldagem .
Processo de soldagem
Parâmetros de soldagem de controle: selecione Corrente de soldagem apropriada, tensão e velocidade de soldagem . muita corrente pode facilmente fazer com que a solda superaqueça, para que o gás na piscina derretida não possa escapar no tempo e formar os poros, e também aumentará a tendência das rachaduras; Muito pouca corrente levará a fusão ruim e também poderá produzir poros . se a velocidade de soldagem for muito rápida, o pool fundido existirá por um tempo muito curto e o gás não puder ser totalmente descarregado; Se a velocidade for muito lenta, a solda superaquecerá e aumentará a possibilidade de rachaduras ., tomando o anel de aquecimento elétrico de aço inoxidável de 3 mm de 3 mm como um exemplo, ao usar a soldagem de arco de gás de tungsten, a corrente de soldagem é geralmente {{4} a, a tensão é12-15 3-5 mm/s .
Use short arc welding: short arc welding can concentrate the arc heat, reduce the chance of air intrusion into the molten pool, and thus reduce the probability of pores. At the same time, the short arc can also keep the molten pool under the protection of the arc, which is conducive to the escape of gas in the molten pool.
Ensure the gas protection effect: When using gas shielded welding, the purity and flow of the shielding gas must be guaranteed. The purity of argon should be no less than 99.99%. The flow rate is generally selected according to the welding current and the thickness of the weldment, usually 8-15L/min. Além disso, verifique se o bico de gás da pistola de soldagem está bloqueado ou danificado para garantir que o gás seja pulverizado uniformemente para formar um bom capô de proteção para impedir que o ar entre na piscina derretida.
Controle o ambiente de soldagem: a temperatura e a umidade do ambiente de soldagem têm um impacto importante na qualidade da soldagem . Quando a temperatura ambiente é muito baixa, a solda esfria muito e as rachaduras provavelmente ocorrerão; Quando a umidade é muito alta, a umidade se condensa na superfície da soldagem, aumentando a possibilidade de formação de poros . geralmente, a temperatura do ambiente de soldagem é necessária para não ser inferior a 5 graus e a umidade relativa não é superior a 90%.}
Tratamento pós-soldado
Slow cooling treatment: After welding is completed, let the weldment cool naturally and avoid forced cooling to slow down the cooling rate of the weld, so that the gas in the molten pool has enough time to escape, reduce the formation of pores, and also reduce welding stress and prevent cracks. For stainless steel electric heating coils with large thickness or complex structure, asbestos cloth covering and other methods can be used for slow resfriamento .
Stress relief treatment: Large welding stress will be generated during welding, which is one of the important reasons for cracks. After welding, stress can be eliminated by heat treatment or mechanical vibration. For example, for some important stainless steel electric heating rings, stress relief annealing treatment can be performed after welding. The weldment is heated to 550-650℃, mantido quente por um certo período de tempo e depois resfriado com o forno para eliminar o estresse de soldagem e reduzir o risco de rachaduras .