Como evitar danos ao termopar durante a instalação e depuração do molde de câmara quente

Uma das principais razões para danos precoces e falhas prematuras de termopares é a operação inadequada durante a instalação do molde de câmara quente, montagem e solução de problemas da máquina. Critérios de operação padronizados podem prevenir eficazmente danos-causados ​​pelo homem, manter a integridade da construção do termopar e a estabilidade do desempenho da medição de temperatura e eliminar custos desnecessários de substituição e tempo de depuração.

Antes da instalação do termopar na fase de construção do molde, os orifícios de medição de temperatura reservados do coletor e do bico devem ser devidamente limpos para remover limalha de ferro, incrustações de óxido, sujeira de óleo e depósitos de carbono residuais. Quaisquer partículas duras remanescentes no orifício arranharão a superfície da bainha quando a sonda for inserida ou esmagarão e deformarão o cabeçote de medição de temperatura interna, resultando em riscos ocultos, como curtos-circuitos e desvios. Não bata violentamente e pressione o termopar no orifício. Insira-o suavemente no eixo do furo para que não haja força de inclinação que faça com que a sonda dobre e distorça por extrusão.

Na conexão de fiação e fixação, o chicote de fios do termopar deve seguir a ranhura do fio predefinida do molde, evitar cruzar a superfície de divisão do molde e bordas de aço afiadas e evitar que o chicote de fios seja esmagado e cortado quando o molde for fechado. Garanta folga suficiente no chicote elétrico com base no curso de abertura do molde, gerencie o raio de curvatura para evitar curvaturas severas em ângulo reto e evite a quebra do fio termoelétrico interno devido à fadiga-de flexão de longo prazo. O conector deve ser montado em uma posição oculta e ventilada, longe do anel de aquecimento, para evitar cozimento em alta temperatura e ablação do terminal.

A temperatura não pode ser definida em um valor excessivamente alto ao mesmo tempo no teste do molde e no processo de depuração de aquecimento. Aumente gradualmente o calor em etapas para que não haja influência imediata da alta temperatura no termopar e na aceleração do envelhecimento. Observação em tempo real do display de temperatura de cada zona do controlador. Pare o aquecimento imediatamente para determinar se há salto anômalo, circuito aberto e alerta de desvio, não opere com falhas para evitar o superaquecimento local queimando o termopar e o anel de aquecimento.

Após a conclusão da depuração e a retirada do molde da máquina, o conector do termopar deve ser protegido contra umidade e poeira, o chicote de fios deve ser separado e empacotado e o local da sonda deve ser protegido contra extrusão e colisão ao manusear e armazenar o molde. Após o uso-de longo prazo, é necessário verificar regularmente o aperto da junta fixa, evitar afrouxamento e conexão virtual induzida pela vibração e minimizar ameaças ocultas de danos precoces a tempo. A operação completa do processo, desde a instalação, fiação, depuração até o armazenamento, pode ser padronizada, de modo a reduzir drasticamente a taxa de danos dos termopares de câmara quente e prolongar a vida útil geral.