Como evitar empenamento e deformação de peças moldadas por injeção?

1. Qual é a principal causa do empenamento
A contração dos plásticos de engenharia cristalinos é relativamente alta e é influenciada por muitos fatores. Se a desmoldagem for muito rápida, a temperatura do molde for muito alta, a temperatura do molde for irregular e o sistema de canal de fluxo for assimétrico.
Para materiais plásticos de engenharia cristalina, a deformação é muito afetada pela espessura da parede e pela temperatura do molde. A espessura irregular da parede ou os cantos irregulares da peça de trabalho resultam em resfriamento e encolhimento desiguais durante a conformação, levando ao empenamento e à deformação. Por uma questão de estética de superfície, algumas peças possuem portas deslizantes localizadas nos cantos do produto. Durante a moldagem, o adesivo fundido só pode ser injetado na cavidade do molde em alta velocidade de uma extremidade, e o plástico solidificado é endireitado e disposto na mesma direção (orientação). Durante a desmoldagem, as moléculas da matéria-prima são puxadas de volta ao seu estado original para formar deformações. A temperatura inadequada do molde também pode causar empenamento e deformação.
Devido à direcionalidade das fibras de vidro, os plásticos de engenharia reforçados com fibra de vidro exibem características de encolhimento completamente diferentes durante a moldagem por injeção, com ligeiros efeitos de encolhimento causados ​​por diferenças na espessura da parede. Portanto, a principal razão para a deformação empenada é a diferença de encolhimento entre o fluxo horizontal e vertical das fibras reforçadas.
A partir da análise do portão do molde, o projeto do molde deve garantir que o plástico possa entrar suavemente na cavidade do molde, evitar o uso de uma forma de giro em ângulo reto para o canal de desvio e usar uma zona de transição de arco para o ponto de giro. Canais de desvio curtos e grossos são ideais para reduzir a resistência do fluido e os fenômenos de orientação do fluido,
Para evitar deformações causadas pela dificuldade de desmoldagem devido a diferentes níveis de estanqueidade durante o enchimento do fundido, a forma da seção transversal e o tamanho do canal de desvio devem ser alterados dependendo da quantidade de cola injetada e da forma do produto. Após o espessamento das partes difíceis de formar do produto, o canal de fluxo principal também aumenta proporcionalmente, tornando a área da seção transversal do canal de fluxo principal igual à soma das áreas da seção transversal do canal de fluxo principal.
Há duas outras questões dignas de nota: uma é a forma do dispositivo de ejeção da peça de trabalho. Se houver poucos pinos ejetores definidos, é fácil causar deformação e empenamento; No entanto, se houver muitos pinos ejetores, isso afetará a aparência do produto. Neste momento, deve ser considerado o uso de um método de placa de pressão para ejeção. O segundo é o projeto do canal de resfriamento na cavidade do molde, que deve garantir o encolhimento global uniforme da peça de trabalho. Se necessário, a peça de trabalho deve ser equipada com núcleos de molde ocultos.
Em suma, os fatores que afetam a deformação por empenamento são a distribuição da espessura da parede, a posição do portão, a resistência ao fluxo, o canal divisor e a rigidez do produto formado. Essas diferentes razões levam ao empenamento e à deformação dos produtos moldados por injeção. Dependendo se a matéria-prima contém fibras de reforço, a mesma peça geralmente sofre deformação por empenamento oposto.
2. Como evitar empenamento e deformação?
Ao moldar por injeção plásticos de engenharia cristalinos, é necessário que a espessura da parede das peças seja uniforme para evitar o acúmulo de adesivo fundido tanto quanto possível. O uso de portas multiponto para atender a moldagem por injeção de alta pressão e minimizar as diferenças de encolhimento, e o projeto do sistema de controle de temperatura do molde deve considerar a dissipação de calor média tanto quanto possível.
Para plásticos reforçados com fibra de vidro, a simetria da estrutura do produto formado é tão importante quanto a espessura uniforme da parede. Peças assimétricas impedem o fluxo de adesivo fundido e causam desvio, resultando em empenamento e deformação. As peças assimétricas devem ser equilibradas combinando núcleos de molde ocultos durante os estágios de planejamento e projeto do molde. A posição do portão também é importante, pois cada linha de desvio e fusão é um fator potencial que causa empenamento.
Para garantir o preenchimento suave da cavidade do molde com plástico fundido, o projeto deve tentar evitar ao máximo os seguintes pontos:
*A diferença de espessura entre a mesma peça de trabalho é muito grande;
*Ter ângulos agudos excessivos;
*A zona intermediária é muito curta, resultando em uma diferença significativa na transição de espessura.
3. Medidas de processo para evitar deformação por empenamento durante a moldagem por injeção
Assumindo que o produto moldado, porta e molde foram projetados corretamente, a deformação empenada do produto pode ser controlada ajustando a pressão de retenção e a temperatura do molde durante a moldagem por injeção. O molde também pode usar a maioria dos sistemas de loop térmico para obter dispersão de calor completa.
Para plásticos de engenharia reforçados, alterar a taxa de injeção ou diminuir a temperatura do molde pode melhorar ligeiramente a deformação por empenamento. Se possível empenamento subsequente não for previsto durante as etapas de fabricação do molde e projeto do produto moldado, correções posteriores não podem ser feitas alterando as condições do processo de moldagem.