Como calibrar termopares de câmara quente no local

A calibração-regular no local é necessária para eliminar a flutuação da temperatura do termopar da câmara quente e restaurar o desempenho de medição preciso. A estabilidade da moldagem por injeção é significativamente afetada pelo desvio do elemento termoelétrico provocado pela operação prolongada em altas-temperaturas, o que resulta em temperaturas de trabalho reais e exibidas inconsistentes. Os operadores devem interromper a produção e permitir que o sistema de câmara quente esfrie um pouco antes de fazer uma calibração formal. Eles devem então providenciar um termômetro infravermelho padrão, um instrumento de calibração profissional e ferramentas operacionais, e garantir que todas as zonas de controle de temperatura estejam em estado de espera normal.

A comparação de dados e a medição de desvios são os primeiros passos. Defina os valores de temperatura padrão predefinidos para o coletor e cada zona do bico, de acordo, e ligue o sistema de aquecimento da câmara quente. Use um termômetro infravermelho de alta-precisão para medir a temperatura real da superfície das peças metálicas da câmara quente próximas às sondas do termopar após a temperatura ter se estabilizado por 20 a 30 minutos. Registre os dados observados e compare-os com a leitura digital do controlador de temperatura. O diferencial de temperatura positivo ou negativo de cada zona deve ser calculado individualmente e os termopares com imprecisão excessiva superior a ±1 grau devem ser marcados.

A calibração física do hardware visando falhas de instalação é a segunda fase. Para termopares que apresentam desvio significativo devido a contato inadequado, remova-os completamente, limpe completamente os orifícios de montagem de depósitos de carbono, resíduos de plástico e sujeira de óxido, dê polimento suave na superfície da sonda para eliminar incrustações na superfície, reinsira o termopar na profundidade padrão e aperte firmemente a luva de fixação para garantir um contato completo e próximo entre a sonda e a matriz de aquecimento. O atraso de temperatura e os baixos erros de leitura provocados por entreferros podem ser resolvidos com sucesso com esta técnica.

A terceira etapa envolve o uso de um controlador de temperatura para ajustar os parâmetros do programa. Acesse a interface de configurações do sistema da caixa de controle de temperatura da câmara quente, localize o menu de parâmetros de compensação do termopar e insira o valor real registrado da diferença de temperatura para compensação de deslocamento positiva e negativa. Por exemplo, defina um valor de compensação negativo para atualizar os dados de forma síncrona se a temperatura mostrada for 5 graus maior que a temperatura real. É proibido modificar a potência de aquecimento descuidadamente para ocultar erros de medição do termopar.

Para garantir resultados estáveis ​​sem desvios recorrentes, realize a verificação de temperatura constante duas ou três vezes após o término da calibração. É prática comum realizar calibração precisa e abrangente uma vez a cada três meses para linhas de produção de moldes de alta-precisão e calibração completa-de termopares a cada seis meses em oficinas de produção em massa. O ciclo de serviço dos termopares pode ser maximizado e o gerenciamento da temperatura da câmara quente sempre pode ser mantido dentro da faixa mais precisa com calibração científica-no local.