Como escolher a corrente de soldagem apropriada ao soldar anel de aquecimento elétrico em aço inoxidável?

A escolha da corrente de soldagem certa é crucial para a qualidade de soldagem das bobinas de aquecimento elétrico de aço inoxidável. É necessário considerar vários fatores de forma abrangente. Os seguintes são métodos específicos:
Considere a espessura da bobina de aquecimento elétrico
De um modo geral, quanto mais espessa a bobina de aquecimento elétrico, maior a corrente de soldagem necessária. Porque os materiais mais espessos requerem mais calor para alcançar uma boa fusão. Por exemplo, para folhas de aço inoxidável com uma espessura de 1-2 mm, a corrente de soldagem geralmente é entre 50-80 a; Enquanto para bobinas de aquecimento elétrico com uma espessura de 3-5 mm, a corrente de soldagem pode ser ajustada para 100-150 a; Quando a espessura é maior que 5 mm, a corrente de soldagem pode precisar atingir 150-250 a ou até mais alto.
Com base no material do aço inoxidável
Diferentes tipos de materiais de aço inoxidável têm propriedades físicas diferentes, como condutividade térmica e ponto de fusão, de modo que a corrente de soldagem também deve ser diferente. Por exemplo, o aço inoxidável austenítico tem baixa condutividade térmica, e uma corrente de soldagem menor é necessária durante a soldagem para evitar superaquecimento e grãos grossos, o que afeta a qualidade da soldagem; Enquanto o aço inoxidável ferrítico possui uma condutividade térmica relativamente boa, e a corrente de soldagem pode ser aumentada adequadamente. Tomando o aço inoxidável austenítico comum 304 como exemplo, a corrente de soldagem geralmente é 10% - 20% menor que a do aço inoxidável ferrítico da mesma espessura.
Método de soldagem combinada
Diferentes métodos de soldagem têm requisitos diferentes para a corrente. Por exemplo, a soldagem de arco de gás inerte de tungstênio (TIG) geralmente usa uma corrente menor porque sua energia de arco é concentrada e a zona afetada pelo calor é pequena, adequada para soldagem de anéis de aquecimento elétrico de aço inoxidável, que possuem altos requisitos de qualidade de soldagem. Para o anel de aquecimento elétrico 3 - 5 mm mencionado acima, a corrente geralmente é 100 - 150 a ao usar a soldagem Tig. Ao usar soldagem de arco de metal (SMAW), a corrente pode ser adequadamente maior, em torno de 120 - 180 a. Isso ocorre porque a estabilidade do arco da soldagem do arco de metal é relativamente ruim e é necessária uma corrente maior para garantir a queima estável do arco e a penetração suficiente.
Posição de soldagem de referência
A posição de soldagem também afetará a seleção da corrente de soldagem. Na posição de soldagem plana, a corrente pode ser adequadamente maior para obter uma profundidade e largura de penetração maiores e melhorar a eficiência da soldagem. Por exemplo, quando a soldagem plana de 3-5 mm de espessura anel de aquecimento elétrico em aço inoxidável, a corrente de soldagem pode ser selecionada como 130-180 a. Ao soldar verticalmente, horizontalmente ou sobrecarga, a fim de impedir que o metal da piscina fundido flua e garantir a formação de solda, a corrente de soldagem precisa ser reduzida, geralmente 10% -20% menor que a soldagem plana.
Considere as características da máquina de soldagem
Diferentes tipos e marcas de máquinas de soldagem têm diferentes características de saída. Algumas máquinas de soldagem têm uma ampla faixa de ajuste de corrente e boa estabilidade de corrente e podem fornecer uma saída de corrente mais precisa; enquanto algumas máquinas de soldagem podem não ter um bom desempenho em correntes baixas ou altas. Ao selecionar a corrente de soldagem, é necessário fazer ajustes apropriados de acordo com as características da máquina de soldagem usada. Por exemplo, algumas máquinas de soldagem têm grandes flutuações de corrente na pequena faixa de corrente. Ao soldar os anéis de aquecimento elétrico em aço inoxidável de aço inoxidável, é necessário selecionar uma corrente relativamente grande para garantir a queima estável do arco.
Na soldagem real, um intervalo de corrente de soldagem pode ser determinado preliminarmente com base nos fatores acima e, em seguida, uma soldagem de teste pode ser realizada. Ao observar a formação de solda, penetração, respingos e outros fenômenos, a corrente de soldagem é ajustada ainda mais até que a qualidade satisfatória da soldagem seja alcançada.