Como escolher a posição correta do portão para moldagem de plástico de engenharia?

1. Definição e função do portão
Um portão é uma passagem de fluxo fina e curta que conecta o canal de desvio e a cavidade do molde, e é uma parte fundamental do sistema de vazamento. A forma, quantidade, tamanho e posição do portão têm um impacto significativo na qualidade da peça moldada por injeção. A posição do portão afeta diretamente o estado de fluxo do fundido e o efeito da pressão de injeção, e tem um impacto decisivo na resistência e outras propriedades do produto moldado por injeção.
As principais funções do portão são:
A. Depois que a cavidade do molde é preenchida com material fundido, o material fundido no portão primeiro se condensa para evitar que ele flua de volta;
B. Fácil de remover o condensado do portão;
C. Um molde multi-furos com uma única porta, onde a porta é usada para balancear a alimentação; Um molde de cavidade única com múltiplas entradas usadas para controlar a posição da linha de fusão;
Existem dois tipos de seções transversais de portão: retangular e circular, com comprimentos de portão de aproximadamente 0.5-2mm.
Devido ao fato de que a posição do portão geralmente é determinada pelo projetista e fabricante do molde. A máquina de moldagem por injeção aprende os requisitos de projeto do portão e pode antecipar a ocorrência de problemas de produção.
2. Defeitos do produto causados ​​pela posição incorreta do portão
Os seguintes erros geralmente ocorrem nas configurações do portão:
1) Posição incorreta do portão ou projeto do portão de maneira incorreta
A posição incorreta do portão ou o projeto incorreto do portão podem levar a sérios defeitos ou até mesmo a sucata de peças plásticas de engenharia. Isso se deve à linha de ligação e ao encolhimento causado pela morfologia do fluxo de fusão, que afetará a superfície e as propriedades mecânicas do produto, especialmente para produtos plásticos de engenharia reforçados com fibras. A maioria desses problemas não pode ser melhorada ou eliminada ajustando as condições do processo de moldagem por injeção.
2) O portão é definido na parte mais fina da espessura da parede do produto formado
Quando a comporta é colocada na parte mais fina da parede do produto formado, é necessário um tempo de pressão de retenção mais longo para a parte mais espessa da parede. Neste momento, sem a adição de adesivo fundido, causará encolhimento e depressão na parte mais espessa da parede. Além de causar problemas de aparência e estruturais, o encolhimento do produto neste ponto também aumentará, causando empenamentos e deformações graves no produto.
3) Poucos portões e posição incorreta
Poucas portas e posições incorretas podem fazer com que a distância do fluxo de plástico fundido se torne muito longa e a pressão de enchimento muito alta. Se a força de travamento do molde for insuficiente ou for utilizada resina com baixa viscosidade e taxa de cristalização lenta, causará rebarbas (rebarbas) no produto. Além disso, a faixa de ajuste do processo de moldagem é muito limitada e afetada, resultando em dificuldades na moldagem por injeção e incapacidade de garantir a qualidade do produto.
3. Sugestões para a localização do portão mais adequada
Princípio de configuração do portão: Faça um portão na espessura máxima da parede da seção da peça moldada por injeção;
Quando houver uma diferença significativa na espessura da parede das peças moldadas por injeção, o portão do canal deve ser definido na seção mais espessa da peça moldada por injeção (longe da parte de parede fina) para facilitar o fluxo de fusão, exaustão e alimentação, e para evitar o encolhimento ou a depressão da superfície nas peças moldadas por injeção.
O portão nunca deve estar próximo a áreas de alto estresse;
Normalmente, a posição do portão não pode ser definida na posição em que a peça moldada por injeção é submetida à carga de flexão ou força de impacto; Devido à alta tensão residual e baixa resistência perto da entrada das peças moldadas por injeção, elas geralmente podem suportar tensão de tração, mas não podem suportar tensão de flexão e força de impacto.
Sempre que possível, as partes longas devem ser sprued no sentido longo para substituir as partes horizontais ou centrais, especialmente para plásticos de engenharia reforçados;
Se houver duas ou mais cavidades de molde, as peças e as posições do portão devem ser dispostas simetricamente em relação ao canal de fluxo principal;
Peças simétricas com centros axiais, como engrenagens, peças em forma de disco, lâminas, etc., é melhor usar uma porta de filme fino no centro ou usar uma porta multiponto tipo molde de três placas para facilitar o fluxo de fusão;
Para peças que contenham dobradiças completas, o portão deve ser definido de forma que a linha de fusão fique longe da dobradiça e o final do fluxo evite se aproximar da dobradiça;
Para peças em forma de copo (como pequenos invólucros, invólucros em forma de copo de capacitor, etc.), o portão deve estar próximo à parte inferior da peça de trabalho para evitar que o ar fique preso no interior e forme ar preso;
Para peças tubulares, o adesivo derretido deve primeiro preencher a circunferência anular em uma extremidade e, em seguida, preencher a direção longa para evitar padrões de fluxo assimétricos;
Para peças plásticas cilíndricas com núcleos delgados ou peças plásticas com peças embutidas, sejam elas núcleos fusíveis ou outras peças metálicas embutidas, o fluxo de cola fundida deve primeiro envolver a raiz das peças embutidas, para que o desvio das peças embutidas possa ser minimizado; O cortador deve evitar a alimentação da parte mais fina, e o cortador não pode ser colocado no final do núcleo delgado ou inserto para evitar que o núcleo delgado ou inserto seja espremido, deslocado ou deformado, resultando em espessura de parede desigual da peça de plástico ou danos à peça de plástico durante a desmoldagem.
Quando for necessário evitar defeitos de aparência na superfície externa, como marcas de bico, o bico pode ser colocado na superfície inferior ou pode ser usado um bico submerso para injetar adesivo fundido através do pino ejetor;
No portão do corredor, é aconselhável evitar parar a extremidade frontal do adesivo de fluxo curto (como em moldes complexos ou quando várias cavidades contêm formas diferentes) e quanto maior a distância durante o preenchimento, melhor.