Como lidar com esses 12 defeitos comuns de injeção?

1. Rachaduras
A trinca é um defeito comum em produtos plásticos, causado principalmente pela deformação por tensão. Inclui principalmente tensão residual, tensão externa e deformação de tensão causada pelo ambiente externo.
（1） Rachaduras causadas por tensão residual
A tensão residual é causada principalmente pelas três condições a seguir, ou seja, sobreenchimento, desmoldagem e incrustação de metal. Quanto à trinca causada por sobreenchimento, a solução pode ser principalmente nos seguintes aspectos:
(1) Uma vez que a perda de pressão da comporta reta é a menor, se a trinca for gerada principalmente perto da comporta reta, a comporta de distribuição multiponto, comporta lateral e comporta de manivela podem ser consideradas.
(2) Com a premissa de garantir que a resina não se decomponha e se deteriore, aumentar adequadamente a temperatura da resina pode reduzir a viscosidade do fundido, melhorar a fluidez e também reduzir a pressão de injeção para reduzir o estresse.
(3) Geralmente, quando a temperatura do molde é baixa, é fácil produzir estresse e a temperatura deve ser aumentada adequadamente. Porém, quando a velocidade de injeção é maior, mesmo que a temperatura do molde seja menor, a geração de tensões pode ser reduzida.
(4) Injeção muito longa e tempo de retenção de pressão também produzirão estresse, por isso é melhor encurtá-lo adequadamente ou realizar a comutação de retenção de pressão.
(5) Resinas não cristalinas, como resina AS, resina ABS, resina PMMA, etc., são mais propensas a produzir tensões residuais do que resinas cristalinas, como polietileno, poliformaldeído, etc., o que deve ser observado.
Durante a desmoldagem e ejeção, devido à pequena inclinação de desmoldagem, cola e punção ásperas do molde, a força de ejeção é muito grande, resultando em estresse e, às vezes, até mesmo embranquecimento ou rachaduras ao redor da haste de ejeção. A causa pode ser determinada observando cuidadosamente a localização da trinca.
Ao inserir peças de metal durante a moldagem por injeção, é mais provável que ocorra tensão e é fácil rachar após um período de tempo, o que é extremamente prejudicial. Isso se deve principalmente à grande diferença no coeficiente de expansão térmica do metal e da resina, que causa estresse e, com o tempo, o estresse excede a resistência do material de resina gradualmente deteriorado e causa rachaduras. A fim de evitar a trinca resultante, como experiência, a espessura da parede de 7 "e o diâmetro externo das peças metálicas embutidas
O poliestireno universal basicamente não é adequado para adicionar inserções, e a inserção tem o menor impacto no nylon. Devido ao pequeno coeficiente de expansão térmica do material de resina reforçada com fibra de vidro, é mais adequado para peças embutidas.
Além disso, o pré-aquecimento do inserto de metal antes da formação também tem um bom efeito.
(2) Rachaduras causadas por estresse externo
A tensão externa aqui é causada principalmente pela concentração de tensão devido ao design irracional, especialmente em cantos vivos.
(3) Rachaduras causadas pelo ambiente externo
A degradação da água causada por produtos químicos, absorção de umidade e uso excessivo de materiais reciclados levará à deterioração das propriedades físicas e rachaduras.
2. Preenchimento insuficiente
As principais razões para o preenchimento insuficiente são as seguintes:
I. Capacidade de resina insuficiente.
ii. Pressão insuficiente na cavidade.
Iii. Fluidez de resina insuficiente.
4. O efeito de escape não é bom.
Como medidas de melhoria, podemos partir principalmente dos seguintes aspectos:
1) O tempo de injeção é estendido para evitar que a contracorrente da resina antes da cura do ponto de injeção preencha a cavidade do molde devido ao curto ciclo de moldagem.
2) Aumente a velocidade de injeção.
3) Aumente a temperatura do molde.
4) Aumente a temperatura da resina.
5) Aumente a pressão de injeção.
6) Aumente o tamanho do portão. Geralmente, a altura do portão deve ser igual a 1/2~1/3 da espessura da parede do produto.
7) A comporta é colocada no local de maior espessura de parede do produto.
8) Defina o slot de exaustão (profundidade média 00,03mm, largura 3-mm) ou haste de exaustão. É mais importante para peças de trabalho menores.
9) Existe uma certa distância intermediária (cerca de smm) entre o parafuso e o bico injetor.
10) Selecione materiais com baixo grau de viscosidade. 11) Adicione lubrificante.
3. Rugas e marcas
A causa desse defeito é essencialmente a mesma do preenchimento insuficiente, mas o grau é diferente. Portanto, a solução é basicamente a mesma acima. Especialmente para resinas com baixa fluidez (como poliformaldeído, resina PMMA, policarbonato e resina PP), é necessário mais atenção para aumentar corretamente o portão e o tempo de injeção adequado.
4. Poço de retração
A causa do fosso de retração também é a mesma do preenchimento insuficiente. Em princípio, pode ser resolvido com preenchimento excessivo, mas existe o risco de estresse. No projeto, a espessura da parede deve ser uniforme e a espessura da parede dos reforços, colunas convexas e outros locais deve ser reduzida o máximo possível.
5. Estouro
O tratamento do transbordamento deve focar na melhoria do molde. Em termos de condições de moldagem, podemos começar reduzindo a liquidez. Especificamente, os seguintes métodos podem ser usados:
1) Reduza a pressão de injeção.
2) Reduza a temperatura da resina.
3) Determine o tamanho das diferentes ranhuras de exaustão de acordo com os diferentes materiais.
4) Selecione materiais com alto grau de viscosidade.
5) Abaixe a temperatura do molde.
6) Esmerilhe a superfície do molde onde ocorre o transbordamento.
7) Use aço de matriz mais duro.
8) Melhore a força de aperto.
9) Ajuste a superfície da junta e outras partes do molde preciso.
10) Adicione a coluna de suporte do molde para aumentar a rigidez.
6. Marca de solda
A marca de fusão é causada pelo resfriamento da parte frontal da resina fundida em diferentes direções e pela fusão incompleta na junção. Geralmente, afeta principalmente a aparência, pintura e galvanoplastia. Em casos graves, afetará a resistência dos produtos (especialmente no caso de resina reforçada com fibra).
Os seguintes itens podem ser encaminhados para melhorias:
l) Ajustar as condições de moldagem para melhorar a liquidez. Por exemplo, aumente a temperatura da resina, temperatura do molde, pressão de injeção e velocidade
Grau, etc
2) Também é benéfico esgotar adicionando uma ranhura de exaustão e colocando uma haste de pressão no local onde a linha de solda é gerada.
3) Minimize o uso de desmoldante.
4) Configure o excesso de processo e use-o como o local onde a linha de solda é gerada e, em seguida, corte e remova-o após a conformação.
5) Se afetar apenas a aparência, pode alterar a posição da queima quatro para alterar a posição da linha de solda. Ou, a parte onde a linha de solda é produzida deve ser tratada como uma superfície brilhante escura para modificação.
7. Queimaduras
De acordo com as queimaduras causadas por diferentes motivos, como maquinário, molde ou condições de moldagem, as soluções também são diferentes.
1) Por motivos mecânicos, por exemplo, o barril de material está superaquecido devido a condições anormais, o que faz com que a resina se decomponha em alta temperatura, queime e injete no produto, ou a resina está estagnada devido ao bocal, rosca do parafuso, verifique válvula e outras peças no barril de material, o que faz com que a resina se decomponha e descolora e, em seguida, traga para o produto, com marcas de queimadura pretas e marrons no produto. Neste momento, o bico, o parafuso e o barril devem ser limpos.
2) O principal motivo do mofo é o escape ruim. Esse tipo de queimadura geralmente ocorre em um local fixo, o que é facilmente diferente do primeiro caso. Neste momento, é necessário tomar medidas como adicionar ranhuras de escape e hastes anti-escape.
3) Em termos de condições de conformação, quando a contrapressão for superior a 300MPa, o barril de material será superaquecido, causando queimaduras. Quando a velocidade da rosca é muito alta, ela também superaquece, geralmente na faixa de 40~90r/min. Quando não há slot de escape ou o slot de escape é pequeno, uma velocidade de injeção muito alta causará queima de gás por superaquecimento.
8. Fio de prata
O fio de prata é causado principalmente pela higroscopicidade do material. Portanto, deve ser seco a uma temperatura 10~15C abaixo da temperatura de deformação térmica da resina. Para a série de cera de árvore PMMA com requisitos mais altos, ela precisa ser seca por 4~6h sob a condição de cerca de 75t). Em particular, ao usar a tremonha de secagem automática, é necessário selecionar uma capacidade razoável de acordo com o ciclo de moldagem (volume de moldagem) e o tempo de secagem. Também é necessário ligar a máquina de secagem várias horas antes da injeção.
Além disso, um tempo de estagnação muito longo do material no silo também produzirá linhas prateadas. Ao misturar diferentes tipos de materiais, como poliestireno e resina ABS, resina AS, polipropileno e poliestireno, não é adequado misturar.
9. Estrias de jato
Faixas de jato são traços que se dobram do portão ao longo da direção do fluxo como uma cobra. É causado pela alta taxa de injeção de resina do portão. Portanto, é uma medida opcional aumentar a seção transversal do quarto queimador ou reduzir a velocidade de injeção. Além disso, o aumento da temperatura do molde também pode diminuir a taxa de resfriamento da resina em contato com a superfície da cavidade, o que também tem um bom efeito na prevenção da formação de película endurecida na superfície no estágio inicial do preenchimento.
10. Bolhas
De acordo com as causas das bolhas, as contramedidas são as seguintes:
1) Quando a espessura da parede do produto é grande, a velocidade de resfriamento de sua superfície externa é mais rápida que a da parte central. Portanto, com o processo de resfriamento, a resina da parte central encolhe e se expande para a superfície, resultando em preenchimento insuficiente da parte central. Essa condição é chamada de bolha de vácuo.
As principais soluções são:
a) Determine o portão e o tamanho do portão razoáveis ​​de acordo com a espessura da parede. Geralmente, a altura do portão deve ser de 50% a 60% da espessura da parede do produto.
b) Até que o portão seja selado, uma certa quantidade de material de injeção suplementar é deixada.
c) O tempo de injeção deve ser um pouco maior que o tempo de selagem da comporta.
d) Reduza a velocidade de injeção e aumente a pressão de injeção,
e) Use materiais com alto grau de viscosidade de fusão.
2) As principais soluções para as bolhas causadas pela geração de gases voláteis são as seguintes:
a) Pré-secar completamente.
b) Reduza a temperatura da resina para evitar gases de decomposição.
3) Bolhas causadas por baixa fluidez podem ser resolvidas aumentando a temperatura da resina e do molde e aumentando a velocidade de injeção.
11. Clareamento
O clareamento ocorre principalmente na introdução de produtos de resina ABS. O mau efeito de desmoldagem é a principal razão. Pode ser melhorado reduzindo a pressão de injeção, aumentando o ângulo de liberação, aumentando o número ou a área das hastes de pressão e reduzindo o valor da rugosidade da superfície do molde. É claro que a pulverização do desmoldante também é um método, mas deve-se ter cuidado para não causar efeitos adversos nos processos subsequentes, como estampagem a quente, pintura, etc.
12. Deformação por empenamento
Empenamento e deformação de produtos de injeção são problemas muito difíceis. Deve ser resolvido principalmente a partir do projeto do molde, enquanto o efeito de ajuste das condições de conformação é muito limitado. As causas e soluções de empenamento e deformação podem se referir aos seguintes itens:
1) Quando a deformação é causada pela tensão residual causada pelas condições de moldagem, a tensão pode ser eliminada reduzindo a pressão de injeção, aumentando o molde e uniformizando a temperatura do molde, aumentando a temperatura da resina ou adotando o método de recozimento.
2) Quando a deformação por tensão é causada por uma desmoldagem ruim, ela pode ser resolvida aumentando o número ou a área das hastes de pressão e definindo a inclinação da desmoldagem.
3) Se o método de resfriamento não for adequado e o resfriamento for irregular ou o tempo de resfriamento for insuficiente, o método de resfriamento pode ser ajustado e o tempo de resfriamento pode ser estendido. Por exemplo, o circuito de resfriamento pode ser ajustado o mais próximo possível da deformação.
4) Para a deformação causada pela contração de conformação, é necessário modificar o projeto do molde. O mais importante é manter a espessura da parede do produto consistente. Às vezes, como último recurso, temos que medir a deformação do produto e recortar o molde no sentido contrário para correção. Para resinas com grande encolhimento, a deformação das resinas cristalinas (como poliformaldeído, nylon, polipropileno, polietileno e resinas PET) é maior que a de resinas não cristalinas (como resina PMMA, PVC, poliestireno, resina ABS e resina AS) . Além disso, devido à orientação da fibra da resina reforçada com fibra de vidro, a deformação também é grande.