Como lidar com condições de soldagem ultrassônica e desvios de tamanho de soldagem?

Como lidar com condições de soldagem ultrassônica e desvios de tamanho de soldagem?

Temperatura de soldagem ultrassônica: a temperatura de fluxo viscoso de materiais de soldagem ultrassônica. Caso contrário, o material não derreterá. Está relacionado à amplitude, e quanto maior a amplitude, maior o aumento de temperatura.

Aplicação de pressão de soldagem ultrassônica: Use olhais de trabalho cilíndricos para aplicar pressão ao produto formado. A pressão geral do ar comprimido é de 0.1-0.3MPa (manômetro), às vezes mais alta. Mas se for usada alta pressão, isso dificultará a vibração cilíndrica.

Tempo de soldagem da máquina de solda ultrassônica: Dependendo do tipo de material e do formato do produto, o tempo de soldagem para alguns produtos formados precisa de apenas 0.2 segundos para ser suficiente. A soldagem excessiva ao longo do tempo pode resultar em um grande número de rebarbas e bolhas, levando a uma estanqueidade ruim, o que deve ser levado a sério.

Tempo de resfriamento (retenção) da máquina de solda ultrassônica: Para plásticos cristalinos, se a temperatura estiver abaixo do ponto de fusão, a parte de conexão solidificará e o tempo de pressurização geralmente é mantido entre {{0}}.1 e 0,2 segundos.

Requisitos da máquina de solda ultrassônica: A cabeça de solda é dividida em três partes de baixo para cima: cabeça de solda, amplificador e transdutor (transdutor ultrassônico). Os três são ampliados em uma certa proporção. Se a amplitude do transdutor for 6MM, o amplificador pode ser amplificado três vezes para 18MM, e a amplitude da junta de solda pode ser aumentada para 36MM. Claro, conforme a amplitude aumenta, a vida útil da cabeça de solda diminui. A amplitude necessária varia dependendo do material que está sendo soldado.

Existem geralmente três tipos de materiais de cabeça de soldagem:

Titânio: caro, melhor desempenho, boa tenacidade e difícil de processar. Baixa perda de fricção, com grande amplitude de até 60 mm;

Liga de alumínio: barata, desgaste rápido, amplitude não pode exceder 30 MM, fácil de processar;

Aço: muito duro, não adequado para soldar juntas, com amplitude não superior a 25MM, adequado para corte, necessitando da adição de um tubo de sopro para fácil resfriamento

Solução para alterações nas especificações do produto após soldagem de onda ultra-alta

1. Melhorar o desempenho da segurança de soldagem (em ordem de tempo de fusão, pressão de trabalho e potência)

2. Abra e ajuste os parafusos de fixação (podem ser operados até 0.02m/m)

3. Verifique se a energia dinâmica do modo sob ação do ultrassom é suficiente (quando o número de segmentos de potência é insuficiente)

4. Verifique se o posicionamento preciso do dispositivo atende à capacidade de carga do produto

5. Substitua o fio de solda ultrassônica

6. Conceito de projeto de soldagem ultrassônica de plástico com fio de solda hermético à água e ao ar (linha de soldagem)

Em muitos casos, o motivo da deformação dimensional após a soldagem é devido ao uso de máquinas de soldagem ultrassônica de baixa potência. Neste caso, muitas pessoas ajustam muito a pressão de trabalho da máquina de soldagem ultrassônica, e o tempo de ajuste é muito longo. Isso ocorre porque eles estão preocupados que a soldagem não seja forte, o que só agravará a deformação do produto. O método de processamento é usar uma máquina de soldagem ultrassônica mais potente, que tem uma amplitude maior e potência mais forte, menor pressão de trabalho e menor tempo de soldagem, tornando o produto menos propenso à deformação.

Www.superbheater.com