Como determinar se um sensor precisa de substituição em vez de calibração

I. Critérios para Danos Físicos

Deformação irreversível da sonda As sondas do termopar estão obviamente dobradas, achatadas ou quebradas, e os fios da armadura interna estão estruturalmente danificados e o contato normal não pode ser restaurado pela reinstalação.

Corrosão/Desgaste da Armadura: Desgaste localizado, oxidação em alta temperatura e descascamento da camada metálica da armadura do sensor que causa corrosão verde e expõe imediatamente a camada de isolamento de óxido de magnésio ao ambiente de alta temperatura, resultando em falha permanente de isolamento.

Conectores seriamente oxidados e desgastados: Os pinos do conector da cauda do sensor estão oxidados e escurecidos em grandes regiões, com marcas de erosão de arco, e a resistência de contato do pino é superior a 100Ω; polimento e limpeza repetidos não podem restaurar a conexão de sinal estável.

II. Requisitos de desempenho elétrico

Falha na resistência de isolamento: A resistência de isolamento entre o fio central do sensor e a camada de armadura é<1MΩ at room temperature and <0.1MΩ at 320℃ by 500V digital megohmmeter. The insulation failure can not be repaired by calibration.

Interrupção completa do sinal: O controlador de temperatura sempre apresenta o alarme de circuito aberto do sensor. O multímetro, configurado para continuidade, mostra que o circuito do termopar está totalmente aberto e não há produção de sinal termoelétrico de nível milivolt.

Desvio severo na característica termoelétrica: A medição de temperatura do sensor se desvia do sensor de temperatura convencional em mais de ±5 graus o tempo todo. Mesmo que a entrada do parâmetro de compensação máxima seja invertida, o desvio não pode ser restaurado para a faixa tolerável de ±1 grau, ultrapassando o limite de compensação de calibração do controlador de temperatura.

III. Critérios para o julgamento do desempenho dinâmico

A resposta da medição de temperatura do sensor atrasou a mudança da corrente do aquecedor em mais de 2 minutos quando a câmara quente foi aquecida a 50 graus/h. A extremidade do sensor perde totalmente sua capacidade de reação rápida e o controle PID fica em um estado de constante superaquecimento e incontrolabilidade.

Flutuação irregular do sinal: Depois de eliminar a possibilidade de interferência do circuito de aterramento e fiação solta, a medição de temperatura do sensor flutua irregularmente em mais de ± 5 graus em 10 minutos e é incapaz de produzir dados de temperatura constantes. A calibração não removerá as irregularidades do sinal.

Taxa de deriva anormal: Quando a medição diária da temperatura é superior a 2 graus por três dias consecutivos, isso mostra que o material termoelétrico interno do sensor foi submetido a envelhecimento irreversível em alta temperatura. A calibração reintroduzirá em breve discrepâncias significativas.

4. Métodos de julgamento rápido em campo

Inspeção Visual: Por inspeção visual, verifique a condição física da sonda do sensor, da camada de blindagem e dos conectores para rápida identificação de danos visíveis, como deformação, corrosão e ablação.

Teste de resistência de isolamento (segmentado) 2.1.5 Use um megôhmetro de 500 V para testar a resistência de isolamento entre o fio central do sensor e a camada de armadura para identificar com segurança os locais de falha de isolamento.

Medição de sinal em milivolts: Coloque o sensor em um forno de temperatura constante padrão de 200 graus e, em seguida, use um milivoltímetro de alta precisão para medir o potencial termoelétrico de saída. Compare o resultado com um gráfico de calibração padrão de termopar tipo K. Desvio acima de 1mV indica falha do sensor.

Método de verificação de substituição: Substitua temporariamente o sensor no canal correspondente por um sensor totalmente novo do mesmo modelo. Se os dados para a medição de temperatura se estabilizarem rapidamente e se qualificarem após a substituição, o sensor original deverá ser substituído.