Como evitar efetivamente a fiação errada de termopares de câmara quente

Um dos erros humanos mais comuns na instalação e manutenção regulares de termopares de câmara quente é a fiação incorreta. Distúrbio de exibição de temperatura, lógica de aquecimento anormal, alarmes freqüentes do controlador e, em casos graves, queima dos módulos do circuito interno do equipamento de controle de temperatura são todos causados ​​diretamente por conexões aleatórias de pólos positivos e negativos, conexões mistas de diferentes tipos de linhas de sinal e sequência de fiação desordenada. Estas condições não só impedem o progresso normal da produção, mas também aumentam os custos desnecessários de manutenção do equipamento. Portanto, criar padrões de fiação padronizados e desenvolver técnicas de fiação anti{3}}erros eficientes são habilidades profissionais essenciais para toda a-equipe de manutenção no local.

Os padrões de identificação de pólos de termopares comuns devem primeiro ser claramente diferenciados. Para fios de compensação interna, os termopares comuns do tipo K-usados ​​na indústria de câmaras quentes têm critérios uniformes de separação de cores. O outro fio da mesma cor serve como pólo negativo, enquanto o fio vermelho é ancorado como pólo positivo. É completamente proibido conectar os dois pólos ao contrário para fins de fiação conveniente, e todas as atividades de fiação devem cumprir as leis dos pólos positivos e negativos. Para evitar confusão visual que poderia resultar em uma conexão reversa, examine cuidadosamente a marca colorida do corpo do fio e a marca do pólo na fileira de terminais de controle de temperatura antes da fiação formal. Em seguida, deixe claro os links de conexão relevantes, um por um.

Em segundo lugar, siga cuidadosamente o princípio de correspondência do mesmo modelo e tipo de linha e pare firmemente de usar diferentes tipos de linhas de termopar em combinação. Os materiais internos do núcleo do fio e os parâmetros de potencial termoelétrico de vários tipos, como termopares tipo K-, tipo J-e tipo T-, variam. Quando fios de compensação não correspondentes são usados ​​para conexões, haverá desvios sistemáticos significativos de temperatura que não podem ser corrigidos por meio de calibração subsequente. Ao substituir linhas antigas, é essencial verificar previamente o modelo original do termopar correspondente, escolher fios de compensação especiais com as mesmas especificações e nunca trocá-los por fios normais-de alta temperatura ou fios de modelos diferentes.

Em terceiro lugar, para minimizar erros de fiação, utilize técnicas uniformes de marcação e documentação. Ao desmontar e revisar moldes de câmara quente com múltiplas{1}}zonas de temperatura, faça suas próprias etiquetas de números de série para corresponder aos números das zonas de temperatura, um por um, em cada grupo de linhas de sinal, ou tire fotos nítidas para documentar a sequência de fiação original e os números dos terminais antes da remoção do fio. Para determinar rapidamente as posições apropriadas da fiação durante a reinstalação, classifique e organize as numerosas linhas de fiação em moldes complexos de múltiplas-cavidades, ligue e fixe as linhas da mesma zona de temperatura separadamente e evite enrolamento cruzado e mistura aleatória de linhas de diferentes zonas de temperatura.

Quarto, adicione links de confirmação duplos e padronize o-procedimento de operação de fiação no local. Não ligue o dispositivo imediatamente quando toda a fiação estiver concluída. Primeiro, verifique manualmente se todos os terminais estão conectados com segurança, se a conexão do pólo está correta e se existe um risco oculto de curto-circuito devido a danos na pele do fio e exposição do núcleo do fio. Assim que a inspeção inicial for concluída, use um multímetro para executar a ativação-e a detecção de pólos em cada conjunto de loops de termopar individualmente. Só então a máquina deverá ser ligada e testada para garantir que todos os circuitos estejam funcionando normalmente.

Além disso, do ponto de vista das normas de operação de pessoal, as empresas podem organizar regularmente treinamento de habilidades profissionais para a equipe de manutenção, popularizar o conhecimento de fiação de termopares e técnicas de julgamento de falhas, unificar padrões de operação interna e erradicar completamente problemas de fiação incorreta. Uma série de procedimentos anti{1}}erros padronizados podem prevenir com sucesso uma variedade de erros de produção e perdas de equipamentos causados ​​por fiação inadequada, garantir a transmissão precisa e contínua do sinal de temperatura do sistema de câmara quente e preservar a ordem de operação constante das linhas de produção de moldagem por injeção.